节能降耗 央企挑大梁

　　节能降耗，重点之一在企业，而企业节能，重中之重又在央企。

    早在去年8月，17家中央企业就以签署“节能承诺书”的形式，向国家承诺，大力发展节能技术，为实现国家提出的节能降耗目标做出表率。

    与此相对应的是，今年7月份，受国务院委托，国家发改委与14家中央企业签订了节能目标责任书；而在全国节能工作会议上，又有220多家中央企业(含二级及以下企业)参加了国家发改委组织的“千家重点企业节能行动”，郑重承诺“十一五”期间节能2321.56万吨标准煤。

    由此可以看出，不管是政府层面还是企业角度，都已把央企看作节能工作的“排头兵”。

    为了进一步推动央企节能工作健康发展，更好地形成政府与央企之间的互动，国家发改委环资司近日对中央石化、钢铁、有色金属、电力、煤炭、建材、运输、装备制造等重点行业企业进行了深入调研，结果表明，央企节能潜力巨大，降耗工作已经初显成效，而节能降耗，也对央企的资源与结构的优化起到了潜移默化的作用。  

    节能目标 极富挑战性

    为确保实现国家“十一五”规划《纲要》和国务院提出的节能目标，央企在“十一五”规划中都提出了具有挑战性的资源节约目标，不少企业还专门制定了《创建资源节约型企业专项规划》。

    中国石油天然气集团公司把“创建资源节约型企业取得显着成效”作为主要目标任务之一，确定了“五年节能660万吨标煤、节水2.55亿立方米、节地2100公顷，在资源节约型企业建设方面走在全国企业前列”的工作目标。中国石油化工集团公司提出2010年万元产值综合能耗为2.9吨标准煤，比“十五”末下降20%，炼油综合能耗低于每吨65千克标油，达到亚太地区先进水平，乙烯平均能耗低于每吨650千克标油，新建大型乙烯项目平均能耗控制在550千克以下，达到国际先进水平。国家电网公司大力推动以特高压电网为核心的国家电网建设，努力实现2010年线损率比2005年下降0.3个百分点、减少线损电量约90亿千瓦时的目标，这相当于1座180万千瓦火电厂全年的发电量。

    目前，央企正以高度的责任感和紧迫感，率先响应国家提出的关于创建资源节约型社会的号召。宝钢集团、中国华能集团、中国铝业公司、中国海洋石油总公司、中国中化集团公司等一批中央企业，通过向社会发布创建资源节约型企业“白皮书”和企业可持续发展报告等形式，自觉接受社会的监督。

    结构调整 为降耗开路    

    产业结构不合理，特别是技术结构落后、规模结构偏小，是导致企业资源浪费、能源消耗高的一个重要原因。这在央企，也是较为突出的问题。

    解决这些问题，关键之一就是结构调整。

    目前，央企把节能降耗与结构调整紧密结合，果断淘汰了一大批技术落后、规模小、资源利用效率低、安全隐患突出的工艺、设备和装置，使结构调整成为资源节约的重要途径。  

    石油石化企业通过持续推进结构调整，淘汰落后的工艺、设备和装置，提升装备规模和技术水平，实现了资源和能源消耗持续下降的目标。2005年，中石油万元增加值能耗为1.52吨标煤，同比下降11.5%，比全国平均工业增加值能耗低41.3%；中国石化集团目前已累计关停落后炼油能力1620万吨，并关闭了几十套小化工装置、小型燃油锅炉和一批落后的小油库、加油站，从2000年到2005年，中石化炼油装置吨原油综合能耗从76.66千克标油降低到68.59千克。  

    此外，钢铁企业通过调整生产结构与能源结构，开发高附加值节能环保钢材，有效降低了资源、能源消耗，提高了环保水平。宝钢集团大力调整老企业的产品结构。先后淘汰了平炉炼钢、化铁炼钢、小转炉、小电炉以及叠轧和横列式轧机等低效率、高能耗、高污染工艺装备，淘汰落后炼钢、轧钢能力各300多万吨；鞍钢集团通过淘汰平炉实现全转炉炼钢，吨钢能耗由70千克标煤变为负能炼钢，使吨钢成本降低100元。  

    五大发电企业按照国家产业政策，积极关停10万千瓦以下高耗能、高污染的中小火电机组，增加高效、低耗、大容量火电机组的比例；建材企业进一步进行结构调整，生产工艺和流程进一步优化，中国建筑材料集团淘汰了水泥立窑18条生产线共210万吨的落后生产能力……

    由此来看，结构调整不断开创着中央企业资源节约的崭新局面。  

    技术进步 央企抓得紧  

    不管从哪个方面看，央企都是进行技术改造升级最有实力的因素之一。

    面对资源节约和综合利用的现实需求，央企坚持瞄准国际先进水平，不断加大科技投入和技术攻关力度，形成了一批拥有自主知识产权的核心技术。技术进步和技术创新为节能提供了强有力的技术支撑，推动资源节约和综合利用跨上了一个新的台阶。  

    中国国电集团具有完全自主知识产权的煤粉锅炉等离子点火稳燃技术达到大规模商业应用水平，目前已在国内260台大型发电机组上应用。据测算，运用该技术对全国火电机组进行改造，每年可节约燃油600万吨以上，每年可节约发电成本300亿元。  

    华能集团在生产技术领域创造了多项第一：第一个引进国外60万千瓦超临界燃煤机组；第一个配套引进大型火力发电厂烟气脱硫设备和环保技术；第一个利用城市中水作为电厂冷却水系统的补水；第一个引进国外先进的液态排渣炉及飞灰复燃技术……2005年公司平均供电煤耗为每千瓦时346克标煤，比全国平均水平低28克，2006年上半年公司供电煤耗又进一步刷新为每千瓦时345.11克。

    中国铝业公司自主开发的“选矿拜耳法生产氧化铝新技术”；神华集团有限责任公司通过引进、消化、吸收和再创新，形成的具有自主知识产权的催化剂技术和神华煤液化工艺；中国建筑材料集团、中国材料科工集团在浮法玻璃、新型干法水泥、新型建材、玻璃纤维、建筑卫生陶瓷、耐火材料、石英玻璃、特种水泥及外加剂、复合材料等方面成功开发的具有自主知识产权的核心技术等等，形成了央企技术创新的集聚区，对全社会的节能降耗发挥了重要作用。  

    技术装备 再做新贡献

    中央企业在创建资源节约型企业的实践中，不仅努力实现了自身节能降耗和资源利用水平的提高，还向社会提供了大量的节能技术、装备和产品，为加快节能新技术、新产品的推广和应用注入了新的活力。  

    中央装备制造企业围绕“十一五”振兴装备制造业的战略任务和促进结构调整与产业升级，积极研发制造了一批大型清洁高效发电装备、特高压输变电成套设备、大型石化成套设备、大型煤化工成套设备、大型薄板冷热连轧成套设备等关键领域的技术装备，为资源节约和综合利用做出了积极贡献。  

    中国东方电气集团、哈尔滨电站设备集团加快火电产品的升级换代，使节能环保高效的超临界、超超临界火电机组成为主导产品。按机组每年运行1000小时计算，一台60万千瓦超临界、超超临界机组分别比同容量的亚临界机组节约标准煤7万吨和14万吨，100万千瓦超超临界机组更可节约标准煤高达24万吨。

    中国一重集团、中国二重集团依托国家重点项目，为我国冶金、电力、石化、汽车、矿山等行业开发节能、高效的重大装备和机械产品，提供了一批高参数的钢铁冷连轧机、热连轧机、板坯连铸机、宽板轧机、铝板轧机等重大装备，极大地提高了生产效率和节约效能。

    当前，央企正在认真贯彻落实国务院关于加强节能工作的决定精神，深入推进资源节约型企业建设，努力践行资源节约的郑重承诺，力争通过3至5年的努力，各项主要生产经营业务的能耗、水耗、物耗指标全部实现历史最好水平，三分之一以上的中央企业上述指标要接近或达到国际同行业可比先进水平，为实现“十一五”期末GDP能耗降低20%的目标提供了重要保证。

    以节能降耗为目标的马钢新区建设是国家“十一五”重点钢铁产业结构调整和技术改造项目。目前该工程已经完成基础设施建设，进入设备安装阶段。预计2007年6月投入生产。