以自主创新技术促进节能减排，中国铝业公司正在用一系列新技术、新工艺打造我国生态型铝产业的排头兵。

　　记者 马永俊：这里是中国铝业中州分公司的一个堆矿场，这些低品位的矿石以前都是作为废弃物被堆放在这里的，而现在他们却是企业生产氧化铝的主要原料。

　　中国铝业中州分公司生产运行部经理 么海青：就像吃白菜，原来只吃白菜心，现在呢，我们对白菜帮子也能很好地消化了。其实这些铁家伙（指炉、窑等生产设备）的胃口并没有变大，它们吃的还是高品位矿石，不同的是中铝用独创的选矿技术把矿石品位提高了。

　　中国铝业中州分公司第二氧化铝厂厂长 郝红杰：投入1吨（铝硅比）4.5的原矿，可以生产出0.8吨的精矿。

　　这个反应过程类似于卤水点豆腐。为了找到最合适的“卤水”（药剂），100多名科研人员花了三年多时间，作了2000多次试验，很多人经常吃住在厂里。

　　中国铝业中州分公司技术中心高工 刘焦萍：不同的矿点来的矿性质不同，根据这些，我们要对不同的矿石设计最优的药剂配方、药剂制度。

　　有了贫矿变富矿的法宝，中铝开始采用流程短、能耗低的新型生产工艺，不仅生产成本比传统工艺降低10%，能耗下降了50%多，更重要的是明显提高了国内八成以上铝土矿资源的服务年限。

　　中国铝业公司总经理 肖亚庆：可用的资源量增加了一倍以上，所以科技的投入，是我们节能减排的根本措施之一，也是使节能减排的效果长期不断显现的一个基础措施。

　　近三年，中国铝业公司投入研发经费50亿元，实施了一批以节能减排为目的的科研项目，获得11项国家大奖，授权专利1200多件。刚刚通过国家验收的400千安电解铝生产技术，已经成就了两条目前世界上容量最大、吨铝能耗最低的生产线。

　　中国铝业兰州分公司电解铝一厂职工 陈军：原来我们的车间生产情况是：炉火照车间，尘烟迷眼睛。现在我们的厂房是干净明亮，职工的工作环境得到了极大地改善。