中国兵器工业集团公司华安机械公司精密机械厂表面处理班

　　黑龙江华安机械有限责任公司精密机械厂表面处理班是公司军品生产线的重点班组，现有职工79人，其中党员11人。班组主要承担公司各种产品的磷化、氧化、镀锡、镀锌、电泳涂漆、喷漆和包装任务。表面处理班实行群体作业，全班79人分散在36道工序的68个工位上。日常生产任务重、时间紧、要求高。2008年以来，努力加强班组建设，不断增强班组活力，做出了良好的工作成绩。班组先后获黑龙江省“职工职业道德模范班组”，全国总工会“工人先锋号”，中国兵器工业集团公司“五好一准确”优秀班组、示范班组、质量标兵班组，齐齐哈尔市“红旗班组”、“模范职工小家”、“安康杯标兵班组”等荣誉称号。班长孙茂权同志也被授予黑龙江省第十届劳动模范、齐齐哈尔市第二十五届劳动模范称号。

　　一、班长带头强作风

　　2008年以来，班组面临着繁重的生产任务。在生产中，哪里最苦、最累、最脏，班长孙茂权同志就出现在哪里。每天工作十几个小时是平常事，有时连续工作几天几夜不回家，吃在机器旁，睡在厂房。职工称赞他是“不知疲倦的带头人”。在班长孙茂权同志的影响和带动下，班组成员艰苦奋斗，顽强拼搏，成为了作风优良，敢打硬仗的坚强集体。2008年以来，班组日产量不断刷新。去年，大弹体喷涂日产量由过去600件提高到1000多件，其它零部件喷涂日产量由4000件提高到6000余件。在最短的时间内，完成了8种产品、12个品种的军品生产任务，产品产量创公司历史之最。并且，实现了产品质量零缺陷，安全生产零事故，有害物品零泄漏。

　　二、强化管理打基础

　　班组按照现场管理标准进行建章立制，完善了安全质量管理制、生产定置管理制、易燃易爆物品管理制和把“五门”堵“五漏”等十八项规章制度，使职工在生产工作中有章可循，有法可依。为使规章制度“落地”，实行了工艺看板、现场管理图表上墙，管理责任到人，监督措施和奖惩标准到位。特别是在物料管理中，做到了有物必有区，有区必分类、分类必挂牌，实现按类存放、有序生产。现场管理达到了环境整洁、纪律严明、设备完好、信息准确、物流有序、安全有序的要求，为保质保量保安全地完成生产任务奠定了坚实基础。

　　三、加强学习提素质

　　在“创建学习型组织，争做知识型员工”活动中，班组制定了三年学习计划，开展了“以讲促学”活动，引导每一名成员结合岗位要求和任务完成情况，讲经验、谈体会、搞创新、论不足、查资料、提建议、定目标，收到了显著的效果：一是班组成员对全班生产管理任务整体情况的认识普遍提升，增强了全局观念。班组职工发挥团队合力，打破工种界限，各工序之间实行知识共享，技能共享，互相协作，互相支援，生产效率大幅提高；二是各项管理要求、操作规程和质量标准进一步得到落实。一些好经验、先进操作法得以推广固化；三是职工在主动学习中，创新意识和责任意识进一步增强，全组形成了“比、学、赶、帮、超”的良好氛围。加快了员工素质和能力的提升。在此基础上，班组结合“五好一准确”优秀班组创建活动，建立了全员岗位责任制。

　　四、班务民主铸和谐

　　认真落实班务公开的各项要求，努力构建和谐班组。班组每月将工资分配、工时考核、奖罚等员工的关注热点进行及时发布。并及时汇总员工的意见和建议，认真解答，同步公开。对于职工一时搞不清楚的问题，组织专题讨论，直至澄清。班组工会小组能认真及时地反映员工困难、需求，并在党支部的领导下，热心关心维护员工合法权益。通过这些做法，使每一名职工都能够心情愉快，避免不必要的误解或矛盾。班组还以创建新型职工小家、开展职工文体活动、为同月过生日的员工开“生日庆祝会”等方式，增强员工对班组的认同感和归属感。

　　五、降本增效做贡献

　　在工作中，班组把降本增效的各项任务分解到各工序，落实到每个人头上。班组每个月召开一次成本分析会，查找不足，制定控制成本的有效措施，有效地控制了成本，提高了工作效率。2008年3月份，班组对阳极氧化生产线的五个水槽子和浸磷生产线的三个水槽子进行了节能减排改造。通过改造，节水效果显著，截止到2008年末，共节约用水3823吨，节约价值近5734.5元。班组为节约电费，始终采用“谷”值用电生产方式，每晚21点上班，第二天凌晨7点下班，自2008年3月至年末短短9个月内，班组就实现节约用电26578度，价值10631元。在降本增效中，班组仅2008年一年期间就节约各种油漆186公斤、稀释剂540公斤、磷化液2230公斤，合计价值69490元。

　　六、立足岗位抓创新

　　班组员工立足岗位，在实践中不断提升班组创新能力，攻克了一系列影响产品质量和制约生产的重大难题。先后解决了静电喷漆机的粉化、漆薄等问题，电泳涂漆生产中出现的堆漆、颜色不均、电击伤等问题，磷化工序中的磷化膜不均和锈点等诸多问题。特别是在某特贸产品喷漆中，喷漆质量不达标，返修率极高，严重阻碍了生产任务的顺利完成。在这种情况下，班长孙茂权积极动脑筋，想办法，对设备送风量及送风位置进行了调整，保证了产品上下定心部漆膜喷漆质量，对产品传送带啮合的齿圈进行了调整，保证了漆膜的均匀性；同时重新调配漆粘度，使之与施工工艺参数相匹配，从根本上解决了多年来难以解决的喷涂质量，最终使返修率由35％下降为零，受到了公司领导高度赞扬。仅2008年以来，班组实现小改小革11项，技术创新2项，提高工作效率1.5倍，产品一次交验合格率为100%，班组生产无一废品，实现产品“零缺陷”的重大突破。

　　在经历了国有军工企业扭亏脱困的艰辛和改革发展的磨砺之后，表面处理班的全体党员和职工深深的认识到，只有立足岗位，无私奉献，狠抓管理，锐意创新，发扬民主，团结协作，班组的工作才能日臻卓越，才能为华安公司的发展赢得更多的希望，为军工企业的科学发展、为国家的经济繁荣和国防建设贡献更大的力量。