2006年，茂名石化实现了惊人的一跃，全国首座百万吨乙烯基地拔地而起；2007年，成为全国效益最好炼化企业。2008年与2004年比较，公司销售收入增长了 98.38%，上缴税金增长了68.03%。

　　始建于1955年的中国石化集团茂名石油化工公司，是国家“一五”期间156项重点项目之一。经过50多年的发展，茂名石化累计加工原油2.59亿吨，生产乙烯575万吨，实现销售收入4690亿元，利税737亿元。

　　中国石化老领导盛华仁在视察茂名石化后殷切期望，在国家振兴石化产业的整体规划引导下，在成为全国最大炼化企业的基础上，茂名石化加快推进2000万吨炼油改扩建，建设成为技术一流、管理一流、效益最佳的现代化大企业。

　　由1350万吨大炼油和100万吨大乙烯奠造的炼化一体化企业茂名石化，开始了新一轮脱胎换骨式的发展。除了自身实力增强之外，每年的乙烯产品为珠三角制造企业采购节省26亿元，一年为广东贡献税金100多亿元，一年为茂名市贡献七成以上的财政收入，拉动后续加工产值7500多亿元……一系列翔实数据佐证了茂名石化对广东经济的重大拉动作用。

　　茂名石化何以如此牛气冲天？业内资深人士透露：改制改革，以严细管理为突破口激发大炼油、大乙烯及炼化一体化优势潜能，建设人才梯队正是茂名石化成为最大炼化企业的关键。
　　
　　这里的改制静悄悄

　　随着改革的不断深入，国有企业必须与外资企业、国内非公有制企业在同等条件下参与市场竞争，面对市场竞争格局及体制环境的深刻变化，国有企业必须加快改革的步伐。

　　2000年末，茂名石化公司的在册职工人数为26101人，下有18个二级单位。每年需要向这些单位支付数额巨大的补贴，冗员过多，使其一度在激烈的市场竞争中处于亏损状态。

　　为了走出困境，走向新发展，提升核心竞争力，茂名石化开始进行国企改制分流。“早改革早主动早得益”成为茂名石化的改制分流口号。

　　广东省政府发布的《广东省石化工业“十一五”发展规划》明确提出，广东不仅将成为国内石化工业强省，同时也将成为亚洲石化生产中心之一。

　　到2010年，广东石化工业产值将以年均增长20%的速度发展，2010年总产值将达到7300亿元，占全省工业总产值的11%左右。展望2020年，炼油生产能力将达到1亿吨，乙烯生产能力将达到600万吨，可望占据全国1/4的市场。

　　稳健操作

　　茂名石化领导班子带头认真学习研究国家和集团公司的有关改制分流政策，并结合企业的现状和未来发展，明确了改革的总体思路，制定了改革的总体方案和实施步骤。公司运用报纸、电视、内部网、热线电话等渠道，使改革的方针政策深入人心。同时，通过建立大政工体系，加强思想政治工作，密切干群关系，在改革中保持了生产稳定、队伍稳定。

　　茂名石化组织部分中层领导干部到镇海、温州、深圳、珠三角等地参观学习改革走在前的先进单位，并现场剖析一些由于不思改革而被市场淘汰的企业案例，从正反两方面去切身感受改革的迫切性。进入实施阶段，把国家、集团公司改革的政策文件印发到车间组织职工学习，并深入职工中逐个文件、逐条政策进行学习、讨论、消化。

　　在推进改制分流过程中，茂名石化根据集团公司改革发展的统一部署，把握改制进度，有序推进制定了存续做强石化储运、公用工程等主营业务，其余板块全部改制剥离的“十五”规划。其后根据辅业单位改制分流条件成熟的程度，又编制了改制分流网络计划，明确分工责任，按时间控制点抓进度。

　　茂名石化着力把握改制难点，重点突破，在保持原有稳定的基础上实现改制新突破，如华达公司改制后，立刻面临物业管理收费问题，茂名石化主动帮助改制单位解决这一难题，通过一系列工作，在职职工和已改制企业职工物业管理费缴纳率达到了100%，华达公司改制半年多来，整体运行平稳，职工对住宅区管理的满意率上升。

　　茂名石化认为，成功进行改制分流，关键是要掌握好政策，注意处理好国家、企业和职工之间的利益关系，规范操作。

　　扶持到位

　　原有母体企业给予强有力的扶持，是改制单位实现平稳过渡和改制后能够自立生存的必要条件。茂名石化在规范操作的前提下，对改制单位大力扶持，使改制企业生存和盈利能力显著提高，对拟改制单位起到了积极的示范和推动作用。

　　首先，协调好改制企业与地方政府的关系，争取地方政府给予政策支持。如为落实在改制单位资产产权变更过程中的有关税费减免等优惠政策，该公司积极协调，地方有关部门打破常规，抓紧办理，保证了华达物业等5家改制单位按时完成工商登记注册手续，并享受有关优惠；其次，对改制企业在内部市场、业务发展、资源利用等方面给予扶持，使其尽快走上良性发展轨道；第三，建立扶持政策落实例会制度，解决改制单位提出的重大问题，使改制单位的领导和职工消除了疑虑，主动参与市场竞争，开拓生存发展道路。

　　经历从重组改革到改制分流的嬗变和阵痛，茂名石化初步改变了人员多、负担重、盈利能力差、亏损补贴单位多的局面，实现了去枝强干做大主业和辅业分流自主生存的“双赢”。经过改革，茂名的二级单位和职工总数减少近五成，在岗职工由最多时的2.7万人骤降至目前的1万人，而生产和效益却节节上升，2006年原油加工量就达到了1400万吨，实现了超负荷生产，乙烯生产连续8年超过设计能力。

　　改革带来新的气象，正是茂名石化这种与时俱进的能力素质，才使得企业宏伟的改制分流静悄悄地顺利完成。
　
　“大乙烯效应”定乾坤

　　中国加入WTO后承诺，2005年前开放成品油零售市场，2007年前开放成品油批发市场，这意味着国际石化巨头将很快抢滩中国成品油市场，中石化的决策者们未雨绸缪，果断把茂名石化列入抢占市场的主力阵容。茂名石化的炼油、化工乙烯两大利器，有了用武之地。

　　在经济界，石油化工被称为工业的“粮食产业”，而乙烯则是石油化工的“龙头”———其生产的乙烯、丙烯、丁二烯和芳烃是所有化工产品的最基础原料。所以，钢铁、乙烯等常常作为衡量一个国家经济实力的重要指标。

　　2006年9月17日，首座百万吨级乙烯生产基地以恢宏的气势在茂名石化建成投产，不仅对茂名石化而言是个重要的日子，对中国而言意义也非同一般。

　　世界各国工业化进程表明，乙烯当量需求的增长速度往往是同期GDP增长速度的1.5倍。广东省每年消耗的大量原油中，90%依靠进口，茂名石化主供市场正是广东和西南。乙烯原本就是茂名石化的王牌，各项指标稳居同行业榜首，事实上，茂名新乙烯改扩建工程创下的 “投资最省”的全国纪录，已对此作了最佳印证：中海壳牌80万吨乙烯投资43亿美元；10年前，茂名30万吨乙烯投资153亿元，而此次新增64万吨乙烯产能，投资仅70多亿元。

　　自主创新

　　“今天的投资就是明天的成本。”茂名石化总经理李安喜兴奋地告诉记者，作为我国第一个自主创新的国产化大乙烯项目，茂名大乙烯新增每吨乙烯生产能力投资只花了1.2万元，只有国内引进同类项目的1/3到1/2，这就大大降低了投资成本和财务费用。

　　而且主要装置都使用了具有国际水平的中国石化自有技术和国产核心设备，很大程度上开创了我国大型乙烯工艺技术和设备国产化的局面。

　　茂名石化新建64万吨裂解装置使用了中国石化与美国ABB鲁姆斯公司合作开发技术，同时，在装置的510台设备中有448台设备由国内制造，包括裂解气压缩机、冷箱等核心设备，国产化率达到了87.8%，这一举打破了国内大型乙烯核心装置全部引进用国外技术和设备的局面，具有里程碑的意义。

　　同时，茂名乙烯投产两年多来不懈消化掌握自主创新技术，实现了国产化新装置的稳定运行，为了解决乙烯生产原料供应不足的问题，茂名石化在优化资源配置，组织炼油系统增产乙烯原料的同期，广开资源门路，探索以凝析油、轻烃等多种原料生产乙烯的新路子，使乙烯装置不仅可以吃“精米”，也可以吃“杂粮”，有效降低了原料成本。

　　在化工市场需求总体下滑的挑战面前，茂名石化乙烯把市场压力作为调整结构的动力，派出专业技术人员分赴近百家乙烯后加工企业调查市场，针对市场需求冷中有热的变化状况，增产合成橡胶、透明膜料等适销产品，开发了附加值高且市场前景好的17种新产品，使之成为低迷市道中的热门货。

　　同时，为大用户“度身定做”专用料新产品，广东“美的”家用电器、广州本田、广州丰田、武汉东风日产等著名小汽车生产厂家等大企业大量采用茂名乙烯专用料。在摸清市场需求的基础上，茂名乙烯还采取“炒小锅菜”的方法，生产高透明膜专用料、燃油箱专用料等新产品，备受用户青睐。今年以来，茂名石化乙烯的利润一半以上就是通过调整结构和开发新产品实现的。

　　精细管理

　　“管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益。”穿行于十里石化城，工人们经常讲起“管理三句话”。

　　“一个优势项目的顺利投产，只是意味着一个成功的开始，项目是否能持续获取高效益，更考验管理的能力。”李安喜显然深谙此点。茂名石化乙烯在应对市场挑战中拿起精细化管理的金钥匙，开启了一个个效益的宝库：过去，乙烯厂区内四支火炬日夜燃烧，如今经过优化生产流程，将可燃性气体全部回收利用，一举剪掉了火炬上的 “黑辫子”，每月增效400多万元；过去生产一吨乙烯产品要用12吨水，如今职工动脑筋想办法，将废水处理后循环使用，不仅保护了环境，而且吨产品耗水降至8吨，一年少用新鲜水400多万吨……“越是市场困难，越要精细管理”。

　　百万吨乙烯项目的投产，使茂名石化成为全国最大的炼油化工生产企业，极大地增强了茂名石化的竞争实力。在工程投产后，正值化工产品处在高价位时期，百万吨乙烯日均创利1000万元、税金300万元。2007年，茂名石化乙烯创造利润24.38亿元，上缴税金11亿元，投资回报率达到30%；而且百万吨乙烯拉动了上千亿元后加工产业，带动了区域经济发展，取得了良好的经济效益和社会效益。

　　只用短短21个月就成功建成中国首个百万吨乙烯，茂名石化无疑是成功的，这种成功必将载入乙烯工业的发展史册。至此，茂名石化站在了新的历史起点上。
　　
　　争创效益石化排头兵

　　“市场对谁都是一样的,危难时期更能看出你是否有真本领。谁在困难时候撑得住,谁就能赢得今后的发展和更大的市场。要抓住这个难得机遇增长见识,提高水平,用心经营,积蓄能量,增强企业的市场竞争力。”李安喜的一番话语鼓舞人心。

　　2008年茂名石化生产经营、经济效益实现重大跨越，实现销售收入899亿元，缴纳税金122亿元，今年1—6月，公司实现销售收入317.46亿元，实现利润38.8亿元，上缴税金76.2亿元，创历史最好水平。实现了中国石化集团公司总经理苏树林对茂名石化提出的“保安全、站排头”要求。

　　3年前，茂名石化效益位列中国石化沿海炼化企业倒数第三；3年后，公司效益居炼化企业首位。短短3年间，发生了历史性深刻变化，这归功于三大方面的努力。

　　管理增效

　　针对只满足于以规模大为荣和 “企业效益不好源于装置结构不合理”的错误认识，茂名石化旗帜鲜明地提出“不与同行比规模，要与同行比效益”、“管理出效益、从严管理出大效益、精细化管理出最大效益”等先进理念，引导干部职工对比镇海炼化等先进企业寻找差距，追根溯源，认识粗放型经营管理模式的弊端，将思想转变到眼睛向内，用心管理上，树立“大企业要做大贡献，高投入要有高回报”的观念，形成了“强化管理，提高效益”、“一切确保安全，一切为了效益”的浓烈氛围。与此同时，实施企业效益与职工收入挂钩的经济责任制考核。通过有效的约束与激励机制使职工增强细化管理增创效益的积极性和主动性，茂名石化各项专业管理面貌明显改观。

　　早在过去，原油库存一直处于高位，增加了财务费用和经营风险，现在按照“保持 7—12天加工量的合理库存”与“高油价低库存”的原则，较好地控制了原油库存，不仅每月节省了数百万元财务费用，而且使生产与市场结合得更加紧密；茂名石化实行70%以上物资从生产厂家直接采购、70%以上产品直销终端用户的供应与销售管理，降低物资采购成本，推高产品销售价格，去年以来累计节约采购资金2亿多元，炼油自销产品均价比同一区域的沿海石化企业自销产品均价每吨高出200多元，一年增收6亿多元。

　　节能降耗

　　为提高资源利用率，推进节约型企业建设，茂名石化组织开展了“学习镇海炼化，眼睛向内挖潜增效”活动，发动职工对照先进企业一项项指标找差距定对策，并结合生产实际，采取有效措施改进经济技术指标，节能降耗，提高效益。

　　茂名石化通过组织开展劳动竞赛、表彰奖励节能降耗先进集体和个人等方式，激发了干部职工节能降耗、挖潜增效的主动性和创造性，精打细算、点滴节约已成为广大干部职工的自觉行为。职工共结合生产经营实际提节能降耗合理化建议500项，一大批建议实施后，获得了可观的经济效益。

　　其中，炼油分部对生产中产生的“三废”综合利用，变废为宝，吨炼油耗水由过去的1.26吨骤降至0.5吨，每年减少废水排放800万吨、节约新鲜水600万吨；将过去只能放火炬排空的炼厂气回收处理，使炼厂气利用率达到99.9%，其中，每月增产液化石油气7000多吨；炼油综合能耗从去年的61千克标油/吨下降至52.33千克标油/吨，下降4.6%，一年节油 3万多吨。炼油综合商品率达95.33%，高于集团公司平均水平1.27个百分点，每年多产商品量10万多吨。

　　港口职工通过调整输油温度、采取船上与岸上同步计量、原油管输过程中多次采样检查以及卸尽舱底余油等方法，减少原油途耗，2009年上半年的原油途耗降至0.025%，达到国内同行业最好水平。

　　优化生产

　　茂名石化充分发挥炼化一体化优势，以“大优化出大效益”的理念，从炼油与化工资源双向配置、互为补充、综合利用着眼，用心管理，精心优化，将自身规模优势、技术优势转变为市场优势、效益优势，促进了经济效益的大幅提升。

　　为了优化生产工艺，炼劣质原油出最好产品，炼油分部各车间、处室纷纷组织生产技术骨干成立优化小组，结合生产实际分析并优化进一步挖掘内部潜能、提高经济效益的生产方案。通过不断优化工艺流程，充分发挥加工高硫原油装置潜能，全面提高了原油劣质化加工水平。公司还提高原油采购整体性价比，去年以来，原油采购均价居系统内最低水平。

　　通过全方位优化，打造高效节能环保炼化产业链，轻油收率、高附加值产品收率、加工损失率、加工成本等主要经济技术指标居行业先进水平，增强了在高油价条件下的竞争能力和赢利能力。

　　人才梯队培养服务石化建设

　　当今和未来的世界竞争，从根本上说是人才竞争。这是每个企业都深知的哲理。

　　因此，茂名石化把人才开发作为企业发展的重大战略之一，着力构建高技能人才管理、培训、使用和激励长效机制，精心打造“想干有责任、会干有技术、巧干有绝活、实干有贡献”的高技能人才队伍，涌现出一大批享誉全国及石油石化系统的技术能手。

　　目前，茂名石化已有4000多名一线职工考取了高级技工证书，占技能操作队伍的55%，其中高级技师、技师420名，获得“中华技能大奖”1名、“全国技术能手”3名和省部级技术能手23名。2008年茂名石化获得国家高技能人才培育示范基地殊荣。

　　除举办优秀技能人才典型事迹报告会、技能成果展览、“技能人才风采”摄影展活动，形成一个人人关注技能人才成长的局面外，茂名石化还对技能人才的创新创效成果进行冠名，让他们扬名。对具有绝招绝技、能够突出提高生产操作质量、为单位创造大效益的高技能人才实行特人特薪制度，做到“使用与培训考核相结合，待遇与业绩贡献相联系”，使他们得利。对获得中华技能大奖者一次性奖励16万元，聘为操作大师，享受中层副职（四类）工资待遇和国务院特殊津贴。对获得全国技术能手者一次性奖励10万元，聘为高级操作师，享受车间副职收入待遇。对具有大专以上学历的高技能人才，在竞争上岗及选拔使用上与管理人才、专业技术人才相同，即可以参加竞争车间装置主管、车间副主任及主任等基层领导岗位。

　　茂名石化公司按照 “重点人才重点培养，紧缺人才抓紧培养，优秀人才优先培养，后备人才超前培养”的原则，抓好高层次人才的培养，实现了培训重心由学历培养向能力培养的根本转变。一是抓好高级管理和高技能人才的培养。首次采取高校教授、企业专家“双导师”带徒方式，培养炼油、化工等重点生产装置专家后备人才5名、学术技术带头人后备人才11名。目前该公司已选送11名培养对象参加高级人才研修班、专业技术高级研讨班和外语、计算机强化培训班学习。同时向中国石油大学、中山大学等专业对口的名牌大学送培工程硕士生9名、博士生3名，高级管理人员工商管理硕士研究生（EMBA）1名。并与清华大学签订了委托培养40名工程硕士研究生的协议；二是抓好高技能人才的培养。首次确定10名操作大师后备人才培养目标，推荐并被录取4名培养对象参加集团公司突出技能人才培训班学习，是集团公司送培人数最多的单位。

　　继成为全国最大的百万吨乙烯基地之后，全国最大的炼油基地在这里正呼之欲出：2011年工程完成后，茂名将具备每年2550万吨炼油能力，每年至少新增产值超500亿元和税金100多亿元。

　　作为为经济发展提供能源“粮草”企业，茂名石化已成为广东经济建设名副其实的命脉企业。可以说,茂名石化是国企改革取得成就的一个缩影,中国工业发展的一面镜子。

　　【记者手记】

从“拧毛巾”到“剔牙签”

　　“如果说过去挖潜是用铲子铲,那么今天挖潜就得用牙签剔。只有从严管理,深挖细抠,才能在市场困难的条件下拓开内涵发展空间。”港口公司经理刘洪奎举着大喇叭，冲着记者说着一口很让人记忆深刻的河南话,内涵却使人真切领悟到茂名石化把市场低谷作为从严管理锤炼本领机遇的题中之义。

　　你很难相信这是一家国企的管理行为，这的确是茂名石化港口公司职工一点一滴严管细抠的结果。为了降低原油途耗,港口公司与油轮建立密切协作关系,油轮靠泊后立即送上新鲜蔬菜水果,船员与港口作业工人主动配合,将油舱加温至原油凝点15℃以上,直到将挂壁原油卸得干干净净才罢休。这样,茂名石化原油途耗远低于0.2%的行业平均水平,原油途耗降至0.025%,创行业最好水平,一年可节约原油1万多吨。

　　“干毛巾也要拧出三滴水”的中石化精神，在精打细算，厉行降本方面让人瞠目结舌：炼油厂把实现经济技术指标先进作为降本增效的突破口,实施了提高资源利用率、节电节水节汽等50多项优化节能增收措施；职工们为了节水,清洁现场时宁可到几十米外的地沟提水也不愿就近使用新鲜水；目前,炼油吨油耗新鲜水降至0.54吨,一年节水600万吨。凭着这种点滴节约精神,几经艰苦努力,炼油综合能耗、加工损失率、炼油综合商品率等主要指标居全行业领先水平。

　　李安喜对在市场低谷环境下从严管理有着独到的见解:“压力可以变为动力。市场好时,大家都赢利,管理水平高低不容易看出来。市场进入低谷,企业与市场不适应的软肋就会暴露出来,有利于我们消除薄弱环节,实施严细管理,提高对市场的应变能力和竞争能力。”

　　这位山东汉子有着特别旺盛的精力，有着“咬定青山不放松”的韧劲，看上去却很谦和，同时显得低调，接受采访也言语不多。不过，在企业情况介绍发言时，李安喜却很是信心满满，如数家珍。

　　“潜力挖掘出来就是效益”，李安喜的话很朴实。一个人要有气质，同样，一个企业要有气势，茂名石化50多年来沉淀了中国石化艰苦奋斗的气质，企业是干出来的，效益是管出来的。