习近平强调，要“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”。作为中国高端装备制造业的杰出代表，中国中车集团公司牢记国家使命，以建设“世界一流企业”为目标，致力加快中国高端装备走向世界步伐，取得了累累硕果。目前中国中车产品已出口到除南极洲以外的全球六大洲102个国家和地区，特别是中国高铁品牌已成为享誉世界的“国家名片”。中国中车抢抓“一带一路”机遇，致力“走出去”，在向世界进行技术输出和产品输出的同时，清醒认识到自身与世界一流企业的差距，这个差距，就是管理体系和管理标准输出还做得非常不够。通过苦练内功，管理强基，探索建立一套具有中车特色、可复制、可输出的精益管理体系，是中国中车新的使命和担当，更是打造世界一流企业的宏大梦想。

中国中车旗下的中车戚墅堰机车有限公司（以下简称“戚墅堰公司”或“公司”），是一家专门从事内燃机车的研发、制造、维修和服务的领军企业。近年来，戚墅堰公司一直按照中国中车的发展战略，积极探索创新，持续深化精益管理，已形成以规范的作业现场、高效的生产方式等为特点的工位行为文化，为中车特色精益管理体系的实现提供着强力支撑。工位行为文化，是戚墅堰公司为实现产品精益制造，在建立和推进“工位制节拍化流水生产线”过程中总结和固化形成的一种行为文化，是精益文化体系的重要组成部分。戚墅堰公司积极借鉴世界制造企业文化特色，并结合时代要求和企业实际，从理念引导、规范塑造、管理培养、典型示范等方面入手，不断加强工位行为文化建设，探索出一条以工位行为为核心的精益文化建设之路。

一、强化认同，用理念引导行为

精益是一种管理思想，更是一种管理文化。让建设工位行为文化真正落地生根，就必须用统一的理念，深化全员认知，强化全员认同。

1.确定理念体系。这个理念体系，就是公司上下都要认同和践行的价值观，即：精益的核心在于以最小的投入创造最大价值，企业作为经营实体，追求价值最大化是永恒的目标；企业的生产经营过程，是不断创造价值的过程；生产制造是企业实现产品增值重要环节，工位是企业创造价值的重要场所，员工是创造价值的主体力量。统一的价值观确定之后，又广泛发动组织员工，提炼出一整套工位价值理念，包括“标准化作业、精益化制造”的工位制造愿景，“上标准岗、干标准活”的工位作业理念，“做我所写、写我所做”的岗位操作理念等等，用每一个具体的理念丰富、充实整体价值观。

2.抓好理念宣贯。利用召开党委会、领导干部会议、职代会和年度精益管理工作会议等多个场合，组织领导干部、精益专员和工位组长认真学习国资委、中国中车有关深化企业精益管理相关会议精神，学习公司《建设工位行为文化方案》和《标准工位建设管理细则》等内容，表达以工位为基本单元，以生产制造为突出环节，强推精益管理的信心和决心。充分利用传统媒体和企业微信公众号等新媒体，开辟专题专栏，及时宣传建设工位行为文化的重要意义和基本内涵，及时报道各单位的先进做法和取得的成效。形成认识统一、齐抓共管的浓厚氛围，为后续工作开展打下了思想基础。

3.强化知行合一。开展全员培训，利用精益研修院和精益道场等载体，将理念、工具、方法通过模拟实战等方式运用到教学中去，强化学练合一、知行合一，进行全员工位行为文化的普及；邀请国内知名培训师到生产工位现场进行指导，将逐项要求传递给生产制造员工，实现文化理念和操作要求的有机结合；广泛开展创意提案和标准工位劳动竞赛等活动，并及时进行评比和表彰，极大地唤起广大员工参与工位行为文化建设的热情，实现了从当初“要我做”到“我要做”行动自觉。

二、制订标准，用规范塑造行为

价值是先导，体系是支撑。公司以员工工位行为为切入点，在分解管理要素、识别行为构成的基础上，制订系列行为标准，用规范来塑造员工行为，促进精益理念内化于心、外化于行。

1.要素分解，建立行为识别架构。工位管理包含两大部分，即以安全环境、质量、生产、成本、设备、人事、信息等“七大任务”为主要内容的基础管理和以人、机、料、法、环、测等“六要素”为主要内容的作业管理。我们从员工行为的角度，把管理要素进行分解，形成以“工位作业行为、工位维保行为、工位安全行为、工位话术行为、工位形象行为、工位管控行为”等六大方面的行为类别，形成工位行为识别架构。

2.动作写实，形成行为规范标准。针对六大行为，在对员工行为进行写实、描述的基础上，按照“最少、最快、最优”的精益理念，制订完善各工位行为规范。规范制订从“纵、横”两个维度展开，所谓“纵”，就是按作业前、作业中、作业完“三个时间段”，所谓“横”，就是突出六大行为，每种行为归纳出“三项对标内容”，形成“纵横三三制”行为规范体系，精确反映工位作业全过程的行为规范要点。在制订各工位行为规范的基础上，形成公司《工位作业行为规范》“通用版”和“个性版”，完成行为规范体系。

3.五步助推，促进行为习惯养成。从纸上规范到实际行为，需要强有力的推进举措。我们设计、形成“五步助推法”，促进员工学、用规范，上标准岗、干标准活，并通过常态化坚持，促进员工良好行为习惯的养成。一是作业动作标准化。发挥专业技术人员和技能大师两支队伍作用，把工艺技术要求与先进操作法相结合，编制作业指导书、作业要领书，形成“现场操作标准规范”；按照“三三制”框架，采取先试点后全面的方式，细化修订各工位六大行为规范，形成《工位作业行为规范》体系。二是规范对标可视化。工位作业要领书、工位作业行为规范、“三三制”对标流程图上墙、上看板，进行目视化管理；设计行为规范表单，组织员工对标点检；制作《工位作业行为规范示范片》，组织员工观看学习、模拟演练、观摩比赛。三是行为习惯口诀化。归纳提炼“工位BI（行为识别）实操法口诀”和“工位规范作业一口清（吟诵词）”，列入班前安全喊话和班组学习内容，使员工易记、易用、易遵守。四是工位示范典型化。开展丰富多彩的活动，发挥劳模、技能大师、广大党员的带头作用，使员工学有榜样、赶有方向。五是运行管控制度化。通过细化、修订，形成了一套涵盖主产品、关键工序流程和员工全部职业行为的《工位作业行为规范》；制订了《行为规范工位落地建设指导手册（1.0版）》，设计了“五步助推法”及其它相关形式、载体，形成了一组推进实施方法流程；对工位行为文化建设的组织、推进、机制等都建立了制度，形成了一套全面推广工作制度。

三、构建机制，用管理培养行为

良好的工作机制是有效推进工作的保证。公司从工作机制、活动机制、长效机制等方面入手，完善流程、制度，形成良好的工作推进格局，保证工位行为文化建设持续推进。

1.全面协同，搭建工作机制。按照先试点、后推广的思路，成立了总部、车间、工位三级“行为文化体系建设”项目组。公司把行为文化体系建设项目纳入精益管理“7大指令性项目”，以签订责任书的形式列入公司重点工作，保证项目有力实施。通过每两月的文化品牌工作例会、每月的精益管理例会和标准工位建设例会，定期沟通协调相关事项，推进项目进展。会议以总结工作、推介做法、分析案例、布置下步工作的流程进行，对做得好的单位发“羚羊旗”，做得有差距的单位发“蜗牛旗”，促进工作推进。

2.渗透结合，搭建活动机制。结合已有的文化品牌活动，广泛组织“告别陋习、规范行为”、“向不良作业习惯说不”、“不良作业习惯消项”等活动，查找典型不良作业习惯，落实整改措施；广泛开展“道德讲堂”活动，组织员工表演情景剧、背诵表演、观看先进典型视频、听取先进典型做法等，引导员工遵守行为规范，推动理念生根。

3.加强考核，搭建长效机制。制订“行为规范工位落地建设考核模型”，纳入公司精益管理整体运行评价系统、标准工位建设考评体系、年度品牌贡献率评价体系、党支部目标考核责任制，进行全方位考核。每月、每季度按照不同考核项点进行现场检查和管理考核，建立长效化机制，推动体系落地。

四、全面选树，用典型示范行为

榜样的力量是无穷的。在行为文化体系建设中，我们通过全面选树，发挥典型示范行为的航标作用、灯塔作用、实操作用，引导员工自我改善，不断提升，做到“精益从心开始，改善从我做起”。

1.发挥案例示范的实操作用。公司在2013年专门建立了精益研修院，按照工艺、设计、管理、文化四个模块，采用培训讲座、交流研讨、视频传播、案例解析、主题活动等形式，将理念、工具、方法通过模拟实战、沙盘演练、实际操作等方式运用到教学中去，学练合一，培育精益理念。

2.发挥先锋示范的灯塔作用。充分发挥精益专员、先进人物、广大党员在行为文化建设中的示范、感召作用。开展精益管理党内“创岗建区”活动，建立目标量化考核实施办法，开展创“标准工位党员先锋岗”、争当“标准作业示范员”、创“红旗责任线（区）”、争建“精益生产示范线（区）”活动，引导广大党员秉持“标准化作业、精益化制造”的职业操守，在精益建设中“亮身份、显技能、创佳绩、树形象、作表率”。开展精益先锋选树活动，在员工中评选“精益改善之星”、“标准工位之星”，把学精益、用规范、做先锋方面的先进典型推举为“年度十大精益先锋”，表彰宣传，让员工学有榜样，赶有目标，行有方向。

3.发挥价值示范的航标作用。就是发挥劳模先进、技能大师工作室在精益生产、精益管理的价值示范作用。利用6个中车级核心技能人才工作室、1 个省级技能大师工作室和3 个市级技能大师工作室，采用传帮带模式，传授技艺和绝招。把他们的精益操作流程具体化、动作化、规范化并固化，使员工的精湛技能转化为高质量的产品和高效率的工作。同时，选树以全国劳模、全国技能大师、中华技能大奖获得者张忠为代表的一批先进典型，挖掘他们的精益典型事迹，揭示他们的精益精神境界，将他们的行为“规范化”，将他们的理念“故事化”，将他们的价值“形象化”。激励员工把精益价值理念落实到职业行为上。

以建设工位行为文化为核心的精益文化体系打造，为公司精益管理推进、运营品质提升提供了有力支撑，体系运行效果初步显现。

1.员工精益意识加强，职业素养得到提升。目前，公司所有车间已推行工位作业行为规范表单化、目视化管理，全面实施工位作业行为规范、工位BI实操法口诀、工位规范作业一口清对标。员工作业时主动对标操作，标准化作业意识加强，文明作业成为一种习惯，精益职业素养得到提升，质量、安全得到了保障。员工“专注执着、精益求精”的工匠精神得到弘扬，涌现了以全国劳模、中华技能大奖获得者张忠为首的一批高技能精英群体，近五年，高技能人才中有1人获全国劳动模范、4人获“国务院政府特殊津贴”、1人获中华技能大奖、7人获全国技术能手、4人获中央企业技术能手。在中国第一届职业技能大赛中，公司派出的6名参赛选手全部获奖，公司获得团体一等奖。

2.管理瓶颈有效突破，运营品质得到巩固。标准化作业、精益化制造，提高了工位建设水平，缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了产品质量。公司具有完全知识产权的HXN5B机车生产，实现了8小时一台车的总组装节拍，其核心部件柴油机生产、试验能力达到了4小时一台车的节拍；产品一次交检合格率也大大提高， R12V280凸轮轴生产线工序平衡率从35.2%提升至57.57%，生产效率提升50%，物流路线缩短40%以上；气缸盖机加工生产线生产周期缩短35%；并创造了单月试车64台次、验收70余台的记录，实现了段方接车人员零投诉的良好局面。“HXN5B 项目模拟线”，被评为中车优秀模拟线建设项目。公司四条生产线保持星级精益示范线称号，并获得集团授牌。

3.降本增效有效推进，企业效益得到改善。精益文化的建设，精益车间、精益示范线、标准工位、精益改善项目等精益载体的运用，使企业效益得到改善。2015年，公司固定费用较上年实际降低18.97%、采购费用下降3.6%、制造费用下降26.7%、委外加工费用下降20%，质量损失也大幅下降。在中国铁路总公司运输局发布的2016年度第一次机车大修综合评价中，公司大修机车检修停时单项评价成绩位列第一名，继2015年度第一、二次大修机车检修停时单项评价成绩分别位列第一、二名之后，再获殊荣。2013年，公司获国资委“中央企业企业文化示范单位”称号。