新一代信息技术与制造业加速融合，已成为全球先进制造业发展的趋势。就钢铁行业而言，现阶段正处于转型升级的关键时期，冶金建设的内涵，也从传统的大规模重复建设转到以绿色、智能为主题的高质量发展轨道上来。

中冶赛迪集团有限公司（以下简称中冶赛迪）是中国五矿所属中冶集团的核心子公司，作为在钢铁行业深耕60余年的工程技术企业，中冶赛迪紧跟新时期钢铁行业发展趋势和钢铁企业客户转型升级需求，加快推进智能制造与传统制造深度融合，助力钢铁行业转型升级和高质量发展。

与此同时，中冶赛迪也认识到，发展智能制造，要以开放的心态培育智能制造生态圈，建立起新的商业模式和行业生态。2018年10月，中冶赛迪与华为签订战略合作协议，将华为作为公有云以及云基础设施建设领域ICT解决方案的主要合作伙伴。

2019年5月，中冶赛迪又与华为签订了深化战略合作协议，在云计算、物联网、5G、大数据、AI、芯片、工业互联网等领域展开全面合作，推动新技术在钢铁智能制造和智慧城市领域的应用，并共同发布了“钢铁工业智能制造云”解决方案，为中冶赛迪实施智能制造服务提供了坚实基础。

打造智能制造标杆项目

早在十多年前，中冶赛迪就开始布局智能化、大数据业务，在工程建设行业率先实现了全面信息化，并于2010年成立了中冶赛迪重庆信息技术有限公司，将自身的信息化经验和产业知识体系紧密结合，服务钢铁行业的转型升级。

2017年召开的党的十九大提出“推动互联网、大数据、人工智能同实体经济深度融合”的要求后，中冶赛迪进一步坚定了以大数据、智能化引领钢铁行业高质量发展的信心和决心。2018年，中冶赛迪将智能化、信息化从协同层面提升到战略层面，作为重点培育的战略型业务板块，形成了一系列智能制造解决方案，助力钢铁企业生产管理方式的变革和生产效率的大幅提升。

比如，中冶赛迪以智能控制技术为核心，打造了智能化原料场系统，实现了原料场生产的自动化、智能化和管控一体化。该系统在中国宝武湛江钢铁成功投用，实现了对原料场的精准、实时管理，大幅提高了作业质量。100万平方米的原料场，只需要2个操作工远程监控，劳动生产率提升80%，原料场利用率提升20%，盘库效率提升95%。目前，中冶赛迪智能化原料场技术已经走出湛江钢铁，正在实施武钢、莱钢、马钢、包钢等多个智能化料场项目，并向国际领先水平迈进。

中冶赛迪还将物联网、移动互联网、大数据、云计算等技术在钢铁行业进行集中化、规模化应用，将传统局部工序集中的控制中心，升级为大铁区操-控-管一体化中心，实现了生产工序整合、工艺流程优化、本质安全提升和组织管理变革。

在中冶赛迪的助力下，韶钢打造了智慧集控中心，实现了铁前8大工序、30个系统的数据整合，并基于大数据中心对现场采集的30多万点数据进行智能分析处理，实现了智能监控、智能预警和智能优化决策。

中冶赛迪打造的武钢铁区智慧集控中心

据了解，智慧集控中心上线后，韶钢生产现场400多名操作工人从高危区域撤离，作业区数量降低60%，人工效率提升40%，吨铁成本降低25元，平均日产量提高500吨。智慧集控中心投用5个月后，韶钢成本和产量等实际成产指标稳步提升，树立了中国钢铁智能制造领域的标杆项目。

“只有把智能化、大数据与钢铁工业深度融合，推动钢铁企业生产变革、组织变革、管理变革，才能真正把人从危险重复低端的劳动中解放出来，从根本上提高生产效率，确保本质安全。”中冶赛迪集团副总经理张勇说。

建设钢铁智能工厂

随着经济下行压力持续加大和钢铁行业智能工厂建设探索的不断深入，如何持续提升企业竞争力，抢占未来经济和科技发展制高点，成为钢铁企业共同面临的挑战。

2019年8月26日，2019中国国际智能产业博览会在重庆开幕。中冶赛迪在会上发布了CISDigital工业互联网云平台。该云平台依托中冶赛迪数十载钢铁领域知识积累，融合云计算、移动互联、物联网、大数据、人工智能等前沿技术，面向工业流程制造业提供了包括智能生产管控、企业运营及外部生态协同服务的一站式云平台，致力于解决未来钢厂与钢厂之间的网络协同、产业链上下游的资源配置和优化问题，打造了开放可扩展的智能化应用开发生态，为行业发展提供了智能制造云化解决方案。

中冶赛迪重庆信息技术有限公司董事长王劲松指出，智能制造已经成为制造行业发展的必然趋势，但钢铁行业的智能化，大部分都停留在传统自动化加传统信息化层面，没有根本上解决成本和效率的瓶颈问题。工业互联网作为如今工业革命的核心推动力，以全新的工业生态系统，为智能制造的实现提供了基础。

2019年以来，中冶赛迪在工业互联网平台上不断完善智能化大数据应用模块，将智能制造整体解决方案向钢铁行业全流程全系统推广延伸，形成了丰富的实践成果。

2020年1月，中冶赛迪总承包建设的武钢有限铁区操控中心、热轧操控中心两个智能制造项目投产，引起业内广泛关注。这是中冶赛迪在韶钢打造一体化智慧集控中心后，在钢铁智能制造技术领域的又一次创新力作和升级实践。

针对武钢铁区操控中心工序连续化、节奏控制难、工艺体系复杂、生产过程不确定因素多等特点，中冶赛迪依托一体化智慧管控平台和Q-TOUCH平台产品，构建了数字孪生的生产管控模式。该模式融合GIS+BIM+IOT技术，对“人机料”进行数字建模，并将工艺过程及机理数模化、经验规则化。同时，结合人员精准定位、图像语音识别等人工智能手段，面向生产计划、能源、物流、设备、质量、安全、环保等构建了以事件为中心、网格化调度、数字工厂同物理工厂相融合的全厂一体化管控模式，构建了铁区数字工厂。

武钢热轧操控中心实现了对武钢多条轧钢生产线的“操、运、维”一体化管控，并在行业内率先实现了热轧远程高效轧钢。中冶赛迪提供的热轧智慧“大脑”，对多达3万点的数据进行高速采集，完成对生产质量、设备状态、车间环境等实时监控、动态分析、精准消息推送，进而支持辅助决策。

5月25日，中冶赛迪又与山东钢铁集团永锋临港有限公司在重庆签署战略合作协议。双方将发挥各自在钢铁工业生产制造、精益管理、工程技术、研发、市场发展及产业化方面的优势，共同打造面向未来的绿色智能钢厂。

据了解，在永锋临港一期项目中，中冶赛迪将为临港一期智能工厂提供顶层设计与咨询、面向全流程的工业互联网平台应用以及生产管控智能应用软件等服务。该项目是工业互联网平台在行业内首次全流程系统性地应用在钢铁绿地工厂中，也是中冶赛迪自主开发的CISDigital工业互联网平台的一次全新升级版应用。该项目还将应用中冶赛迪自主开发的轻推云平台，工人在轻推PC端或移动端，可实时接收到其岗位相关的数据、信息、流程、告警等内容，可快速查阅岗位作业制度、操作规程等内容，提高了工作效率，处理问题更及时有效。

“我们接触到的钢铁客户都非常认同中冶赛迪关于智能制造的理念和服务能力，我们将精准对接钢铁企业需求，以智能化新型技术架构与体系，系统性地支撑钢厂流程创新和组织管理创新，助力钢铁企业加快向工业4.0转型升级，在不远的未来实现竞争力的突飞猛进。”王劲松说。（《国资报告》记者 原诗萌）