走进兵器装备集团所属自动化所公司电子板卡新车间，标准化的定制图和工艺图映入眼帘，电子屏幕上MES系统实时更新生产数据和技术参数，生产状况一目了然；全自动化的风淋室，不到10秒就完成“清洁除尘”；宽敞明亮的生产区，无声运行的中央空调，穿梭在生产区的智能AGV小车，高效运转的表贴生产线，忙碌有序的生产人员……这是公司最新投入使用的电子板卡车间的工作场景，从1.0升级到2.0，高科技、现代化和崭新的工艺水平贯穿其中。

自党史学习教育开展以来，公司扎实推进“我为群众办实事”实践活动，围绕科研生产各个环节遇到的“急难愁盼”问题，积极发挥基层党组织的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，切实出实招、破难题、解民忧。近期，电子板卡车间的蝶变不仅扮靓了车间的“面子”，更做实了公司的“里子”，为公司“122”战略和高质量发展注入了源源动力。

公司产品制造党支部书记董宏洲向笔者介绍道，“半年前，电装车间还只有两条老旧生产线，地上是错综凌乱的电缆控制线，没有更衣室和休息区，噪音、蚊虫和白蚁更是车间的‘常客’。在公司党委的高度关注下，我们以生产环境改善、产品质量提升、生产效率提高和解决职工诉求四大问题为抓手，展开了电子板卡车间的‘变形’提升，如今的车间环境‘靓’了，质量提升了，民忧也解了。”

焕然一新的电子板卡车间生产现场

洁环境，学史力行促发展。通过走访调研、多方论证，公司多部门联合策划编制了“以人为本，精益生产，提高质量，注重效率”高科技现代化一体式洁净车间的设计方案。经过半年的建设施工和设备安装，洁净车间正式投入生产运行。SMT洁净生产区、板卡手工焊接区、军品调试生产区、物料管理区、检验筛选区等布局合理，打通工艺流程的离散状态，形成元器件入库和检验、板卡生产和加工、设备安装和调试一体化的工艺流程，所需物料随手可取，解决了职工群众当“棒棒儿”的烦恼——“自动化流程超给力！不用再像以前一样，每天抱着板卡器件来回跑了。”职工付婷婷感叹道。

升质量，精益生产提效益。新车间采用一体化中央空调，可有效控制室内温度在23—26摄氏度，湿度在45—70%，室内照明度达到200LS，生产无尘洁净度达到十万级。产品生产质量提升15%，生产效率同比提高10%，精益管理、高效生产，解决了职工当“返工员”的苦恼。“以前由于生产过程洁净程度低，板卡出现质量问题导致经常返工和加班，让人苦不堪言。现在好了，产品质量提升了，大家工作的积极性也高了。”技能带头人江楚玲高兴地表示。

解民忧，以人为本办实事。车间采用最新型标准化排风净化设备、手持排风设备、试验间防躁隔音设施，有效保障职工的安全和健康；冬暖夏凉、宽敞明亮、干净整洁，为职工营造舒适的生产环境；更衣室、休息间、会议室配置齐全，增强了对职工的人文关怀。“以前手工焊排风系统效果不明显，我们焊接人员就算大热天也必须戴口罩，还面临噪音干扰。搬进新车间后，我们的职业健康得到了更好的保障。”电装负责人范继平开心地说。

【责任编辑：殷丰收】