现在中国普遍使用的钢制易拉罐厚度只有0.22毫米，这项工艺的灵感来自于一名上海蓝领工人擀饺子皮。

这名蓝领工人叫王康健，今年已经60岁了。在职业生涯初期，他被派往德国和日本长时间培训学习。作为上海宝钢第一代主操作工，他在几十年的“工匠生涯”里，解决生产疑难杂症350多项，改进操作工艺150多项，主导科研、重大技改项目25项，拥有专利121项、技术秘密106项，获得荣誉无数。

当他一手带出的徒弟当上厂长时，王康健还是一名“蓝领工人”。他曾经当过五六年副厂长，但又回到了生产第一线。“当年不当副厂长后，心里也有过失落。可现在回头看，全国钢铁行业有数不清的厂长、副厂长，冷轧领域中却只有一个王康健。”王康健对自己作为工匠的一生无怨无悔。

擀饺子皮突获灵感，扔下擀面杖就跑回车间

易拉罐在生活中应用广泛，但钢制易拉罐仅有少数钢厂能生产，被称为镀锡板中的艺术品。

从1998年开始，上海宝钢研制钢制易拉罐，王康健负责其中最重要的轧制工序。冷轧制罐材的尺寸精度及内部材质性能要求相当苛刻。钢制易拉罐的原材料DI材通过冲压变薄拉伸工艺制作而成，加工后罐身最薄处仅为0.065至0.075毫米，就像一张纸那么薄。

当时，国外同行一致认为制罐DI材远比高等级汽车板还难生产，世界上只有少数几家钢厂能生产。在不具备边部厚度控制能力的连轧机上，如何才能通过特殊手段改善边部厚度、保证罐材厚度的均匀性呢？为了解决这一难题，王康健日夜思索。

一天下班后，王康健回到家，和妻子一起擀饺子皮。突然，他在原地定格了一会儿，扔下擀面杖跑回车间。擀饺子皮带给了他灵感：利用现有设备的窜动功能，来补偿边部厚度控制。

经过无数次的现场调试、试验跟踪以及大量的原始记录分析，王康健发明了新的辊形曲线来改善轧机辊缝形状的轧制工艺：通过调节轧辊接触压力分布，改善轧辊压扁形状，进而改变轧机辊缝形状，实现带钢沿宽度方向上的变形均匀，有效地保证了冷轧制罐材料的尺寸精度。

历经4年的试验和优化，王康健凭借“基于对称窜动的边缘降控制技术”、“CVC轧制边缘降辊形和控制技术”、“厚度自动补偿技术”等一系列前沿技术，一次性解决了用户需求，将易拉罐的原料钢材厚度从最初的0.28毫米减薄到0.22毫米，达到当时世界最好水平。通过这项工艺，每罐可乐的包装成本从接近5毛钱降低到不到3毛钱。

由此上海宝钢生产的钢制易拉罐取代浦项和新日铁的产品，结束了中国制罐钢材依赖进口的历史，并且出口到世界各地。上海宝钢研究院专家也深为叹服：没有王康健出色的技术，他们的理论设计再精妙，也落不了地、变不成现实的产品。

冷轧缺陷难以识别，历时6年开发新检测技术

不过，在众多创新发明中，最令王康健自豪的一项是获得2009年度国家科技进步二等奖的“高速冷轧带钢多功能在线检测技术”。

王康健所在的冷轧工序是钢铁流程的最后一个工序，2000年初，宝钢引进国内首条镀锡板连续退火生产线，整条生产线长达1公里，机组生产运行速度非常快，每秒钟可以达到30米。

可是，这条生产线经常因为孔洞等缺陷造成断带，而人工无法发现带钢表面出现缺陷，就会生产线机组停机20-40个小时，需要采取机组降温、掀开炉盖、清理废钢、更换损坏了的设备等一系列复杂麻烦的“善后”工作，这使机组几乎不能正常生产。

王康健说，在所有缺陷中，冷轧最怕碰到的就是孔洞和边裂。由于生产运行速度太快，这些缺陷根本无法用肉眼识别，国外虽然有相关的检测技术，但无法应用于现场的恶劣环境。因此，使用机械视觉技术进行检测就成为唯一的选择。

从2002年起，他与科研人员开始攻关，经历6年时间终于成功开发出集“孔洞、边裂缺陷检测、宽度和中心测量”于一体的高速带钢多功能在线检测技术，对于面积不小于1平方毫米的孔洞、开口深度1毫米以上的边裂，自动检测准确率达到100%。

“这个在线监测系统就像是一双火眼金睛，能发现生产过程中带钢表面出现的孔洞和边裂缺陷。”王康健说：这一代检测系统在环境适用性上甩开了国外同类产品，检测效果与国外产品相当。

紧接着，第二代检测系统又成功上线，凭借“等时曝光”、“新型图像分类算法”和“不等分辨率成像设计”三项创新性技术，在检出率、分辨率、成像质量上远超国外同类产品。在不懈的改进下，不久后第三代检测仪也成功上线，不仅增加了边裂检测功能，设备稳定性也大大提高，可以达到免维护的要求。目前，这项技术已向宝钢冷轧薄板厂与冷轧厂，宁波宝新、广钢JFE合资公司推广。

徒弟已经当上厂长，他还是“蓝领工人”

王康健的工匠生涯开始于1979年。

这一年，23岁的他进入上海宝山钢铁股份有限公司冷轧厂成为一线工人。从工人做到班长、管理作业长、分厂副厂长、第二、第三和梅钢冷轧现场指挥总代表，王康健一直没有离开冷轧第一线。几十年过去，当年同一批进宝钢冷轧厂的同事，有的出去了，有的提拔了，有的退休了，如今还留守的，也只有王康健一人。

1990年代中期，王康健当上宝钢冷轧厂副厂长，干了五六年的行政职务后，又回到最熟悉的生产线，一头钻进最喜欢琢磨的冷轧技术。当一手带出的徒弟当上厂长时，他还是一名“蓝领工人”。

“当年不当副厂长后，心里也有过失落。可现在回头看，全国钢铁行业有数不清的厂长、副厂长，冷轧领域中却只有一个王康健。我已经60岁了，还是觉得事情一桩接着一桩，想做、要做的事总是没个完。”王康健告诉澎湃新闻记者。

1987年，王康健被宝钢选派到德国学习冷连轧机第一岗——轧机主操工。“当时宝钢有很多大学生，而我只是冷轧厂的一线操作工人，可见领导对我的信任。”王康健说，他十分庆幸自己能在职业生涯初期获得在德国和日本长时间培训、学习的机会，在这两个最具“工匠精神”的国家的经历，对他日后的工作起到了至关重要的影响。

作为宝钢第一代主操作工，他在几十年的“工匠生涯”里，解决生产疑难杂症350多项，改进操作工艺150多项，主导科研、重大技改项目25项，拥有专利121项、技术秘密106项，多次获国家、冶金行业、市科技进步奖，巴黎和中国国际发明博览会金、银、铜奖。

“其实我一开始没想到创新，只是生产过程中发现产品次品率有时比较高，遂萌发了改造工艺的念头。”王康健说，工匠精神首先需要的是沉得下心，要有把一件事彻底做好的决心和毅力。工匠精神的核心是树立对工作执着、对生产的产品精益求精、精雕细琢的精神。对制造业而言，工匠精神需要的是一丝不苟、脚踏实地的生产制造、技术创新，来不得半点弄虚作假。

“上海工匠”王康健：四十年坚守成就冷轧“第一人”

2016-12-19 00:54:48 来源:东方网

择一事，终一生。从一名技校毕业生到获得国家科技进步一等奖，王康健用了近40年的时间。当初风华正茂的小伙子，如今两鬓已有些许斑白，回首匆匆而过的人生路，王康健很庆幸自己的选择：“当初立志要为祖国炼钢铁，我做到了。”

 

时间回拨到1978年，王康健得知国家将成立宝山钢铁厂，主动报名后历经层层选拔，他终于如愿以偿成为宝钢一员。在外派德国学习技术时，王康健站在德国杜伊斯堡的钢铁厂内，看着高度机械化的各种先进设备，暗暗下定决心：“一定要用足6个月的时间，把先进技术学到手。”半年的学习时间结束后，王康健回国，成为宝钢第一代主操作工。

王康健的一代人，正是经历了改革开放巨大变化的一代。在他回国后，同期进单位的人，有的跳槽、有的创业，外面的世界越来越精彩，王康健却始终守在值班房里。面对别人的不解，他也不多解释：“工作和交友一样，贵在交心，单位这么器重我，我不能一走了之。”在上世纪90年代有一小段时间，王康健被安排到了行政岗位，明明“升了官”，他却开心不起来，“我的能量在冷轧岗位上才能发挥出来。”于是，他又被调回到了一线，一干就是20年。王康健曾坦言当年不当副厂长后，心里有过失落。可现在回头看，他并不后悔，因为全国钢铁行业有数不清的厂长副厂长，冷轧领域中，却只有一个王康健。

要取得这样的成绩，背后的付出只有王康健自己知道，曾经我国的易拉罐钢全部依赖进口，王康健和同事废寝忘食地投入到攻关中。那段时间，王康健的脑子始终被各种难题占据，一次在包饺子中他最终获得了灵感。长时间调试后，终于攻克难关。宝钢也因此成为全球仅有几家生产易拉罐钢的企业之一，我国从此结束了易拉罐钢完全依赖进口的历史。这样的故事40年中不知道还有多少，王康健主导宝钢科研、重大技改项目25项，拥有专利121项、技术秘密106项。

不忘初心，方得始终。王康健说自己最自豪的就是自己全部的职业生涯能投入到冷轧中，在自己和同事的努力下，宝钢的冷轧技术水平从无到有、从有到优，正在快速赶超国际同行。