数字中国会展中心项目效果图

10月30日，“建证40年·中国建筑奇迹之旅”中建开放日：大型主题传播行动第40站，走进中建海峡福州数字中国会展中心项目。

来自中央电视台、人民网、新华网等20多家省级以上媒体记者齐聚“数字福船”，与现场200多名高校师生代表、业主和监理单位代表、一线建设者、农民工兄弟共同感受数字中国的文化魅力。

福州数字中国会展中心项目是在习近平总书记“建设数字中国”战略决策下，应运而生的一项福建省级重点工程。项目建成后将作为国内、国际大型会议、会展项目的举办场馆。

1405-1433年，郑和率众七次下西洋的历史，开创了世界航海史上的一次伟大壮举。福州长乐是郑和下西洋的出发地，600多年后的今天，位于福州市滨海新城核心区大东湖畔，一艘崭新的“数字福船”，承载着“数字经济”与“一带一路”的内涵，即将扬帆起航。

这艘“福船”，便是中建海峡建设发展有限公司（简称“中建海峡”）承建的福州数字中国会展中心，合同总价12.64亿元，总建筑面积为11.62万平方米，将于2019年4月竣工并交付使用，作为 “数字中国”建设峰会会址等大型会议的举办场馆。

合影

“巨舰”扬帆欲破浪

数字中国会展中心施工现场位于长乐市美丽的东湖湖畔。在项目部1000余名管理和施工人员的共同努力下，数字中国会展中心于2017年12月29日开始动工，不到三个月就完成桩基工程；九个月左右，所有主体钢结构吊装就已完成。远远望去，一艘停靠在东湖边的巨型汉代楼船已现雏形，呈现出舒展、大气的形象，船头微微起翘，寓意“数字中国”建设扬帆起航。

会展中心主体为钢结构建筑，分为地下一层，地上三层，长255米，宽119米；建筑高度约33米，钢结构屋面最高点45米，总建筑面积11.62万平方米。建筑内设峰会多功能厅两处、大型展厅两处，贵宾室和30间各型会议室。

数字中国建设峰会是一场国家级的盛会，是推进数字中国建设的重要载体。为确保数字中国会展中心尽早成为数字中国建设峰会的“主场馆”，福建省、福州市有关方面给项目建设设定的总工期仅为13个月，而国内类似的工程工期至少需要2-3年，可以说工程体量大、工期紧。

如此浩大的工程缘何在这么短时间就“拔地而起”？这得益于装配式建造这个“加速器”！“项目地上部分主体结构为全钢结构，所需钢结构总重约2.9万吨，所有梁、柱、桁架等主体结构构件均在工厂生产加工，预制后运至项目现场进行安装。”项目技术负责人欧阳再福介绍，通过预制、拼装的方式，省去了现场钢材料加工环节。

再好的技术，落实还是得靠人。从项目建设伊始，项目部成立了青年突击队，由项目经理担任队长，突击队起到了模范带头作用，敢于创新，勇于担当。工地上，工人除台风等恶劣气候外，其余时间均分白夜班24小时不间断作业。

“项目时间短、任务重，压力大，但我们始终以认真负责的态度，科学严谨的作风，坚守岗位，做好细节，确保按质按量按时完成任务。”青年突击队队长、项目经理张建银表示。

活动全景

百舸争流策群力

面对项目建设的巨大压力，项目团队迎难而上，群策群力，解决了一个又一个难题。

展馆内部9600多平方米的无柱大型展厅，采用的是大跨度桁架结构，最大跨度为68米，采用的最大桁架就有300多吨，需要采用5台180吨的大型履带吊操作。如此大型的设备要在地下室顶板桁架区行走，且不会对顶板产生大面积的破坏，这，成为摆在技术人员面前的难题。

如何跨过这道难题，考验着中建海峡人的决心和智慧。项目部组织负责作业的技术人员进行头脑风暴。一个个方案被提出，又一个个方案被否决。终于，在激烈的思想碰撞中，项目部找到了科学安全的解决方案！

项目部通过深化图纸设计，将计算顶板设计活荷载，由原来的30KN/㎡提高至50KN/㎡,将原来150、200mm厚的板加强至300mm厚，梁截面及板配筋也相应增加，这些举措使吊装传递到楼板的荷载小于设计荷载。为了防止中间区块顶板出现裂缝，加大其承载能力，在顶板施工的过程中，还将地下室中部的碗扣架支撑体系进行保留，待履带吊逐跨退出时再进行拆除，进一步确保了施工安全和质量。

在地下室结构施工过程中，他们又遇难题。他们发现若是采用传统的后浇带法施工，存在后期主体完工后，封堵后浇带混凝土运输困难，耗费时间长。后浇带若处理不到位可能会发生顶板渗漏水。更重要的是，大型履带吊在桁架区吊装过程中受到后浇带限制，作业很困难。

依旧是通过深化设计，项目团队决定使用“跳仓法施工工法”这一全新工艺，将大体积地下室混凝土块分成若干个小块，并采用跳仓、封仓的跳跃式施工，利用短时间的混凝土收缩变形，将各个小块整合成整体，充分利用混凝土变形时间差，保证地下室混凝土的完整性。这不仅解决了后浇带的处理、钢构分包上部结构施工、机电分包在地下室管线安装，也为上部钢结构吊装大型设备提供可靠保证。

媒体记者听取汇报

“福船”远航勇创新

为在有限的时间里面保质保量地完成所有工作，又能加快工期，创造更大的经济效益，项目部在组织架构、流程管控、技术创新等方面做了大量工作，力求提速增效，将“不可能”变为“可能”。

项目部也鼓励大家打破常规，打破禁锢思想的障碍，大胆采用新技术。这也是确保项目准时完工的“不二秘籍”。

在数字中国会展中心的施工全流程中，BIM被全方位采用。比如，造型屋面下、混凝土屋面上会安置大量的空调、排风、排烟设备，以及风景管道、水电设施等，加上屋面为多标高式，高低错综复杂，他们先把模型建出来，防范施工过程中不同工程碰撞，避免返工。通过采用BIM技术全专业建模，提前审查发现图纸问题、深化各专业图纸、实现进度三维模拟，施工节点三维交底、施工总平优化等，为项目保质增效提供强有力帮助。

云从马头过，峰在人面起。面对貌似不可能的挑战，项目团队胆大心细，举重若轻。10个月多来，一项项“高大上”的新技术政助力工程质量、安全、进度等建设目标的顺利实现————

项目部率先使用了先进的AR+VR交互模式，将CAD图纸与三维模型进行整合，通过IPAD等移动终端可进行随时查看，方便了施工人员的使用；

在装配式钢结构建造过程中，使用专业软件进行钢结构深化，实现构件深化设计、制作、安装、检测过程的数据化、精确化；

项目施工过程通过工业机器人加工，自动化上下料、自动拼装焊接、实现工业化及智能化，安装过程通过模型对构件进行预拼装，精准定位、精确安装，完美实现装配式施工；

采用智慧工地项管平台，实现对各生产要素的实时全面智能的监控和管理，依托智能及时准确的数据采集、统计、分析……

好风凭借力,扬帆正有时。如今在八闽大地，不少如数字中国会展中心一样的“超级工程”经由中建海峡人的双手，破茧成蝶，不仅展现着建筑的美妙和奇迹，更展示着新时期福建高质量发展实现赶超的喜人态势。

【责任编辑：姚腾】