中广核集团所属台山核电合营有限公司（下称“台山核电”）积极落实国务院国资委关于采购管理提升专题培训班的精神，在承建台山核电项目的过程中，针对生产物资采购种类和批次繁多等特点，通过优化采购流程、减少中间环节等举措，搭建了具有三代核电项目特色的生产物资采购降本增效平台。

　　一、横向纵向联动，提供组织保障

　　随着生产物资采购进入实际运作阶段，台山核电将生产物资采购工作列为重点工作之一，横向成立了供应商管理、物资采购等专项工作小组，明确责任与分工；纵向与电厂等上游物资需求部门成立生产物资准备工作小组，建立定期沟通机制。从而保证了生产物资采购工作的顺畅运转。

　　二、梳理流程差异，提供制度保障

　　与工程、行政类采购不同，生产物资采购需求时间紧且基本要求原厂采购。为了达到最佳采购效果，通过调研学习，台山核电分析和梳理了现有采购流程与生产物资采购要求的差异，一方面及时调整采购管理思路，另一方面对原有程序进行了认真修改和升版，为生产物资采购工作提供制度保障。

　　三、优化采购流程，提高采购效率
 

　　一是通过主动梳理实现流程优化。例如在供应商评审方面，台山核电对生产物资所有可能涉及的采购方式进行了梳理，一一对应地设置了针对性强、简化的评审方式和操作流程，减少了接口，缩短了评审时间。二是通过经验反馈完善流程。例如针对最早两批生产物资采购过程中出现的技术澄清问题，完善了生产物资准备工作流程，为后续采购节省时间。在此基础上还计划在2013年引入技术澄清系统，将流程通过信息平台进行固化。

　　四、减少中间环节 节省采购费用

　　减少采购中间环节，坚持原厂采购，是节省采购费用的重要方式。台山核电生产物资采购涉及的供应商达两三千家左右，遍及全球各地，在供应渠道确认、供应商评审等方面工作量非常大。台山核电从降低成本的角度出发，放弃通过原集成商采购的便捷性，坚持从原制造厂家着手，力求与所有制造厂家建立沟通渠道，尽量减少中间环节。为提高原厂采购效率，台山核电还充分利用电厂TECP系统，对分布在世界各地的制造厂家信息进行梳理和完善，创建并完善供应商数据库，该系统供应商信息完整率目前已达到92%以上。