中国大唐集团公司在“自我诊断，找准问题”环节中对标先进，积极开展诊断分析，针对突出问题，早谋划，早动手，制定并深入实施优化设计、优化运行两个专项行动计划，推进从项目规划、设计、建设到生产运营的全生命周期优化，通过提升管理促进企业的转型升级和降本增效工作。

　　一、优化设计，提高发展质量和效益，促进企业转型升级。
 

　　中国大唐围绕做强做优电力、煤炭两大主业，分别开展两类工程的“优化设计、提高效率、降低造价”专项行动。一是从规划入手，优化项目布局。根据电力需求、电煤价格以及电价水平等因素优化火电发展布局，根据电网接纳能力和风资源状况调整风电发展策略，提高项目发展的质量和效益。二是全面开展工程建设管理对标。通过内部项目对标、区域项目对标、行业先进水平对标，盯住最优水平，学习借鉴先进管理理念和管理方法，找准差距，明确目标，以优化项目设计、强化造价管控、提升工程建设管理水平为重点，制定和落实改进措施。三是依靠科技创新，积极推动“四新技术”应用。以项目全生命周期效益最大化为目标，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，通过技术经济比较，选取最优方案，控制项目工程造价，优化技术经济指标，降低长期运营成本，提升项目适应市场能力。四是加强基础管理，提升工程建设管控水平。全面梳理和完善项目管理和工程建设制度标准，做到管理制度化、制度标准化、标准流程化、流程信息化，实现有章可循、有章必依。新疆石门水电项目作为大唐集团进入新疆开发的先导项目，通过重新审查优化设计方案和施工方案，降低造价3000多万元。

　　二、优化运行，提升运营效率和效益，促进企业降本增效。

　　中国大唐根据发电机组能耗及排放指标对标成果，结合落实环境保护“十二五”规划和“万家企业低碳节能行动”方案，制定节能减排管理提升工作方案，深入开展“优化运行、治理改造、达标升级、降本增效”专项提升活动。一是健全节能管理工作体系，着力提高节能管理的规范化、标准化和精细化水平，优化运行指标，提高发电企业运营的效率和效益。二是建立先进节能技术应用推广机制，抓住国家燃煤机组综合升级改造机遇，加大设备治理力度，提高设备运行的经济性和可靠性水平。三是对照设计值、行业先进值等，消除生产运营环节中机组设备的性能偏差和指标偏差，推进设备达标升级，利用1-2年时间实现20%机组能耗指标进入行业先进行列，确保完成国家节能减排年度目标。1-7月份，大唐集团累计完成供电煤耗320.04克/千瓦时，同比降低2.47克/千瓦时，相当于节约标准煤720万吨，减排二氧化碳约1800万吨，减排二氧化硫约17万吨，减排氮氧化物约5万吨；完成单位发电耗油6.11吨/亿千瓦时，同比降低3.95吨/亿千瓦时，居发电企业先进水平，节约燃油1700多吨。