8月30日，由国家能源集团安徽公司宿州电厂建设、国家能源集团新能源技术研究院自主研发的1000兆瓦时全国最大“煤电+熔盐”储能项目全面投产。该项目是全国首台套吉瓦时级煤电熔盐储换热成套装备及控制系统、国家首批绿色低碳先进技术示范项目，破解了传统煤电“以热定电”的行业困局。

国家能源集团安徽公司宿州电厂熔盐储能项目航拍图

随着新能源占比不断提高、电力系统调峰压力持续加大，煤电仍是非常重要的灵活性调峰电源。而传统煤电机组为了满足对外供热参数的需求，在低谷时段难以降低发电负荷，在高峰时段也无法满负荷发电，造成了“以热定电”的困局。熔盐储热技术就像给火电机组装了个“储热宝”，闲时储热，忙时供热，既不浪费能源，又能有效应对用电和用热高峰，降碳节能。

该项目在系统设计方面创新提出“主蒸汽+热再蒸汽+四抽蒸汽”的三路抽汽方案。通过熔盐在390℃高温熔盐罐与190℃低温熔盐罐间的热量循环，实现1000兆瓦时热能跨时段存储与释放。在协同控制方面，首次研制煤电耦合蒸汽加热熔盐储热仿真平台，对“煤电+熔盐”储热项目的控制逻辑进行仿真，形成基于熔盐储热的火储联合网源协调控制技术。

据国家能源集团安徽公司宿州电厂熔盐项目负责人介绍，该项目投运后，机组发电负荷的“顶尖峰、压低谷”能力大幅提升。在保证最大供热量连续供热5小时的情况下，深度调峰的最低发电负荷可降低至30%；在需要顶尖峰100%额定发电负荷运行时，由熔盐系统提供的蒸汽可连续供热4小时。

据了解，该项目兼具安全、高效、经济等多重优势，同时避免了抽水蓄能和压缩空气储能对地理条件的依赖。安全性上，熔盐储热相较于电化学储能具有一定的优势；效率方面，项目实现了热能的高效梯级利用，储放热系统整体效率高达83.4%；经济性上，项目总投资约3.4亿元，对应1000兆瓦时储热容量，单位造价340元/千瓦时，具备显著的成本竞争力。

该项目投产后，每年将消纳新能源约1.28亿度，折算每年减少3.2万吨标煤使用量、减少碳排放约8.5万吨。同时，项目的投产将每年增加供热能力220万吨，较原有最大供热能力提高73%，可满足当地40多家工商业企业用热需求，促进产业集聚，为皖北吸引优质企业入驻创造有利条件。

据国家能源集团新能源技术研究院储能技术研究中心负责人金翼介绍，该项目化解了机组“调峰”与“供热”的核心矛盾，既为提升电网运行稳定性提供关键支撑，也为煤电行业转型打造了可复制、可推广的实践样本。目前，项目相关技术已在国家能源集团荆州热电、陈家港电厂等推广应用，助力煤电产业向高效、清洁、低碳方向转型升级。

【责任编辑：李子红】