6月21日10时许，白鹤滩水电站左岸1号机转轮——全球首台百万千瓦水电机组“心脏”在1300吨桥机的牵引下平稳上升，经过约300米的水平移动，于11时许抵达1号机机坑正上方，随后开始缓缓下降并成功就位。

白鹤滩水电站左岸1号机转轮成功吊入机坑就位，标志着中国东方电气集团有限公司研制的全球首台百万千瓦水电机组精品转轮吊装成功。首台转轮吊装是白鹤滩水电站2020年机组安装的首个重大节点，是疫情大考下，以东方电气为代表的中央企业努力推动大国重器建设，奋力夺取疫情防控和经济社会发展双胜利的出彩答卷。

白鹤滩水电站是全球水电领域又一个重要里程碑和标志性工程，将世界水电带入“百万单机时代”，代表了世界水电的最高水平。电站建成后，年平均发电量624.43亿度，每年可节约标准煤约1968万吨，减少排放二氧化碳5160万吨、二氧化硫17万吨、氮氧化物约15万吨，节能减排效益显著。

作为目前世界在建规模最大的水电站，白鹤滩水电站装机总容量1600万千瓦，左右两岸分别安装8台100万千瓦水电机组，东方电气承接了左岸全部8台机组的研制任务。

迈进世界水电装备研制“无人区”的东方电气在机组研发、设计、工艺上进行了大量的自主创新，形成了具有自主知识产权的核心技术。尤其是作为水轮发电机组“心脏”的转轮，是整个机组中研发难度最大、制造难题最多的部件，也是整个机组最核心的部件。东方电气研制的白鹤滩转轮直径8.62米、高3.92米，单个叶片重达11吨，总重近350吨，由上冠、下环和15个叶片组合焊接而成。据测算，白鹤滩水电站机组投产后，转轮每转一圈可发电150度，每分钟可转动111圈，一台机组一年发电约39亿度。

在百万千瓦核心技术转轮水力研发中，东方电气实现了整个过流部件强度与水力性能的最佳匹配，模型转轮效率达到了96%以上，空化、压力脉动、噪声、飞逸转速等稳定性指标均达到了世界先进水平，完美地兼顾了高效和安全稳定的关系。在百万千瓦核心部件转轮制造过程中，东方电气持续优化转轮制造工艺，严控每道制造工序质量，转轮精品检测指标达标率达到了100%。本次安装的1号机转轮，残余不平衡力矩为前所未有的零值，真正实现了静平衡试验“零配重”，创造了全球巨型机组转轮静平衡试验的最高纪录。

截至目前，东方电气已完成白鹤滩4台转轮的精品制造。

【责任编辑：赵艺涵】