中国五矿始终将绿色低碳、资源循环利用摆在战略高度，落实全面节约战略，立足采—选—冶—废一体化布局，创新“5F+双循环”实践模式，把资源节约、循环利用融入企业生产经营全过程，在厂矿内循环挖潜增效、集团内循环协同联动、社会外循环价值延伸三大维度上持续发力，让“放错地方的资源”变“高质量发展的富矿”，以央企担当守护生态安全、引领行业绿色转型，为我国冶金矿业高质量发展注入强劲绿色动能。

厂矿内循环：就地闭环利用 打造无废矿山标杆

中国五矿聚焦厂矿内部闭环，推动尾砂、废水、余热、低品位资源就地高效利用，以技术创新破解行业固废处置、资源低效利用难题。

所属安徽开发矿业深耕黑色金属矿山绿色转型，构建尾砂全量循环利用体系，通过充填系统优化、全流程工艺升级、内外协同消纳，实现尾砂“产消平衡”。2025年，该企业镜铁矿尾砂综合利用率达91.61%、磁铁矿达98.33%，尾矿库实现连续多月零排放，年节约成本超2500万元，从源头化解尾矿库环境与安全风险，形成黑色矿山“无尾化”可复制模式。

所属新田岭钨业以“充填+建材化”双轮驱动，破解有色金属矿山尾砂处置瓶颈。该企业建成尾砂膏体充填系统，将尾砂回填井下资源回采率提升10%以上；同步建设尾矿资源化项目，将尾砂加工为绿色建材原料，尾砂综合利用率超60%，累计减少尾砂入库约370万吨，延长尾矿库服务年限5至6年，实现生态治理与经济效益双赢。

集团内循环：跨厂协同联动 建设无废集团典范

依托全产业链优势，中国五矿打破企业边界，构建集团内部循环网络，推动“此厂废、彼厂料”，打造冶金行业“无废集团”建设标杆。

所属湖南有色作为湖南省首批“无废集团”试点，通过建立冶炼废渣内部直供通道、危废利用共享中心、固废全生命周期智能管控平台，在水口山铜铅锌产业基地内实现跨企业、跨环节固废协同利用，固废循环利用率从不足30%提升至90%；2025年内部协同利用危险废物14种、总量6.7万吨，年创效超1亿元。

所属中冶生态环保滁州污泥水热碳化项目，将市政污泥转化为生物炭，用于矿山土壤改良与生态修复，打通跨业态循环新路径，既破解城市污泥处置难题，又为矿山绿色治理提供再生材料，实现市政环保与矿业产业双向赋能。

社会外循环：链接城市民生 提升绿色循环价值

中国五矿主动对接社会大循环，以冶金技术服务城市环保，消纳城市固废、处置新能源退役产品，推动企业循环与社会循环深度融合。

所属中国恩菲深耕城市固废能源化利用，打造多源固废协同处置标杆。雄安新区垃圾综合处理设施实现垃圾“近零排放”与能源化利用，累计处理垃圾超1200万吨，发电突破41亿度，让城市垃圾转化为绿色清洁能源。

所属湖南云储聚焦退役动力电池高值循环，依托精准检测分选、容量重构技术，让剩余容量70%至80%的退役电池重获新生，打通“退役电池—检测重组—储能产品—社会应用”闭环，为新能源产业绿色循环提供冶金方案。

中国五矿将持续深化资源节约循环利用实践，坚守生态底线、勇担资源保障使命，在全面节约战略、无废集团建设、绿色低碳转型上走在前、作表率，大力推动冶金矿业高质量发展。

【责任编辑：刘思娴】