近日，由中国海油下属中海油服自主研制的第二代“海恒”高温钻井液地面降温技术，在作业现场成功应用，降温效率较传统降温设备提升超60%。

当前，我国海洋油气勘探开发加快向深水、深层迈进，极端复杂工况对核心技术装备提出更高标准。高温井作业数量持续攀升，井下温度屡创新高，返出地面的钻井液持续处于高温状态。这不仅会加速钻井设备老化、引发机械故障、造成橡胶密封部件失效，还会使作业环境恶化、钻井液性能失稳，影响钻井作业效率与安全。传统降温设备通常仅能实现10至15摄氏度的降温幅度，无法为深层高温钻井液提供充足的冷却修护，且存在管道易堵塞、维护繁琐等问题。

为给高温钻井液打造高效、稳定的海上“冷却SPA”，科研团队深耕钻井液传热机理，确立了“高效换热、智能控制、模块集成”的技术路线，成功搭建起海上“冷却工坊”，实现了高温钻井液降温养护核心技术的自主化突破。今年2月，在渤海油田某井测试中，新型钻井液海水冷却系统在190立方米/小时的大排量工况下平稳运行，实测压降与前期模拟高度吻合。技术团队结合渤海测试暴露的细节问题，继续打磨工艺、优化参数，最终形成第二代“海恒”高温钻井液地面降温技术。

这套海上专属钻井液“冷却SPA”实现了装备设计、工艺优化、现场应用全链条自主落地，有效提升了我国深水深层复杂油气资源开发的作业效率与安全保障能力，在高温钻井液降温领域形成一套可复制、可推广的自主技术解决方案。

【责任编辑：刘思娴】