燕山石化发挥一体化优势挖潜增效

　　燕山石化在原油与成品油价格严重倒挂、化工市场起伏不定的严峻形势下，认真贯彻落实中国石化集团公司“保安全，保市场，保稳定，增效益”的工作方针，变压力为动力，优化资源配置，狠抓安全环保，推动技术进步，推行严细管理，努力做优做强，在保证成品油市场供应的同时，2005年全年生产经营创出新业绩。今年元月份，各主要生产装置继续稳产、高产运行，主要产品产量和经济技术指标超额完成月计划。

　　面对原油资源异常紧张、原油价格居高不下、原油与成品油价格倒挂和油品质量大幅升级、成本上升等诸多困难，燕山石化顾全大局，勇挑重担，以实现效益最大化为原则，炼油化工统筹计划，优势互补，2005年全年加工原油796.87万吨，生产炼油产品755.43万吨，其中生产符合欧Ⅲ标准的汽、柴油135.26万吨，生产乙烯原料240.3万吨；多种化工产品产量再创历史新高，其中生产乙烯98.93万吨，合成树脂130.41万吨，合成橡胶26.17万吨，苯酚、丙酮30万吨。全年实现销售收入605亿元，首次突破600亿元，同比增长15.4%。

　　炼油系统积极落实国内外原油资源，及时调整资源结构，拓宽海上原油采购范围，努力降低原油采购成本，保证了全年原油进厂量超过800万吨，为该公司做大炼油总量、保证乙烯原料供应提供了前提条件。生产安排上，他们在保证汽、柴油产量按计划完成的同时，努力提高化工原料的自产率，全年裂解料自产率达到90.71％。化工系统则努力做大产品总量，全年保持了较高的生产水平，乙烯装置平均日产量达2200吨以上。乙烯下游装置也优化操作运行，保持开足开满，稳产高产，13种主要化工产品产量达176.61万吨，比年计划增加6.41万吨，高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚苯乙烯、苯酚、丙酮以及丁基橡胶等产品年产量均创历史新高。

　　在技术上，该公司加快科研开发和技术改造步伐，积极优化产品结构和装置结构，资源配置向效益好的品种倾斜。面对居高不下的原油价格，该公司根据生产实际灵活调整炼油生产，合理安排生产负荷，积极调整产品结构。在全力保证成品油市场供应的同时，增产三苯、润滑油基础油、高标号汽油和石蜡等高附加值产品产量，炼油高附加值产品收率提高了0.11%。他们还抓住化工市场有利时机，调整化工产品结构，积极与销售公司协调，加大产销研衔接，明确各装置牌号生产方向，加大新产品开发力度，提高功能化产品比例，多创经济效益。燕山石化本部在全年合成树脂生产量109.34万吨，同比增加4913吨的情况下，生产专用料72.5万吨，同比增加2.17万吨，全年专用料比例达69.78%，同比增长1.91个百分点。

　　该公司相继完成了重油催化裂化MIP－CGP改造、芳烃抽提装置扩能、烷基化装置完善等改造项目，为实现油品质量升级奠定了基础；完成了1.2万吨/年制硫装置改造、三蒸馏混炼进口油改造等项目，增强了加工外油能力。2005年，燕山石化第一聚丙烯装置改造和干气提浓乙烯装置实现开车成功，产出合格产品，为提高经济效益创造了条件。

　　同时燕山石化加大内部挖潜力度，提高技术经济指标，努力降本减费。2005年炼油综合商品率提高0.40%，综合能耗降低4.58%，不变价万元产值能耗降低10.16%，回用再生水586万吨。在增加了烷基化装置和干气提浓装置的情况下，炼油循环水单耗从2004年的33.91吨/吨降低到33.24吨/吨，相当于节省循环水449.2万吨。水煤浆燃用量也增长了12.20%。节能工作成效受到国家和社会瞩目，2005年6月1日，全国节能宣传周暨节能工作座谈会在燕山石化召开，国务院领导同志对该公司节能工作给予了充分肯定。