西电西瓷公司降耗节能取得实效

　　西电集团所属的西瓷公司原是一个耗能大厂，在“九五”末期和“十五”期间，该公司想方设法挖掘自身潜力，以企业技术改造为突破口，积极寻求降低能耗的方法措施不仅使企业的能源消耗大幅度下降，而且在节约能耗的过程中变废为宝，每年可为企业节约资金上千万元，为企业创造了可观的经济效益和环境保护效益。

　　西瓷公司一直把节能降耗工作作为一个重点。提出了四项具体措施，成立了能源管理机构，围绕节能的四项要求安排具体目标。１９９９年开始在废水处理上下工夫，于同年９月底建成环保综合利用分厂。截至２００５年底，已累计处理废水约１６．８万立方米，回用水４万立方米，通过环保分厂回收废泥２６００吨，生产球石４８０吨，生产低压电瓷３６０ 吨，综合利用产值２８８ 万元。２００２年西瓷公司将年耗煤量在１５０００吨、污染环境较大的煤气站进行了拆除。后来又拆除了能耗高污染严重的老式隧道窑、圆窑和抽屉窑。至今相继投资３０００余万元建成了１０座低耗能的新型天然气窑炉。２００４年西瓷公司停止了锅炉房的运行。在这些项目实施后使原煤量大幅度下降。

　　此外，西瓷公司在这些新项目上下工夫，挖掘更深的潜力。２００５年对厂区集中供热回水进行了改造利用，年节约蒸汽量５７６０吨每年为企业节约蒸汽费用４４万元。２００５年投资对１０＃、１１＃窑炉余热进行利用，对棒型车间三间坯件干燥烘房进行改造，使产品干燥周期缩短了１／３，每年可节约蒸汽量１５６０吨每年又可节约蒸汽费开支１２万元。２００５年，投资利用新型燃烧技术，新建了８座天然气直燃式干燥烘房，每年降低能源费用支出５０余万元。除此之外，西瓷公司还对用电负荷较大的设备进行变频技术改造，对关键设备冷却水进行了循环利用。这几年，通过节能降耗这项工作不仅为企业赢得了可观的经济效益，而且改善了现场环境的同时保护了生态环境，具有更大的环境效益。