“三峡大直径厚壁压力钢管全位置自动焊接技术研究与应用”成果，是葛洲坝集团公司机电公司自1995年开始，历时8年，在全位置自动焊接领域不断创新、研究开发的结果。他们创造性地开发了焊炬摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪等重要功能，其“焊炬摆幅自适应坡口宽度和自动跟踪传感器”已于2003年4月30日获得国家专利授权。同时，在三峡压力钢管施工中提出“采用实芯焊丝富氩保护脉冲电源自动焊接方案”，实践检验为三峡压力钢管全位置自动焊接的优选方案，与手工焊接相比，平均提高生产效率2.5至3倍，降低生产总成本30%至50%，焊缝无损检测一次合格率达99%以上。鉴定专家组一致认为：三峡压力钢管全位置自动焊接技术的研究成功，填补了国际、国内水电工程建设中的一项空白，实现了我国水电站压力钢管现场安装环缝自动化焊接技术应用上零的突破，具有推广应用前景。

　　三峡永久船闸是目前世界规模最大、水头最高、级数最多、技术也最为复杂的双线五级梯级船闸，其金属结构和机电设备安装及联合调试是决定船闸能否按期实现通航的重要因素之一，是三峡工程的一个重点攻关项目。“三峡永久船闸金属结构和机电设备安装与调试新技术的研究与实践”成果，是以葛洲坝集团公司机电公司为合同总承包单位和执行主体单位，结合三峡永久船闸金属结构和机电安装与调试技术及施工特点，进行技术研究、实践取得的，解决了三峡永久船闸人字门安装调试、船闸无水和有水联合调试等世界船闸建设史上的技术难题，确保了2003年6月16日三峡工程永久船闸正式试通航目标的成功实现。专家组认为：这一成果在三峡工程中得到了成功的应用，总体上达到了国际先进水平，可为其他同类工程借鉴和推广应用。