新兴铸管芜湖公司球化新工艺降本增效成果显著

　　新兴铸管集团芜湖公司纯镁转包新工艺自2006年年底应用于铸管生产以来，经不断摸索，相继解决了反应室堵口工艺、安全、除尘等9项技术难题。日前，转包球化的使用率已达到了91%，初步实现了连续、节奏、稳定的生产要求。由于工艺的不断的改进，辅助材料筛选使用，球化效果越来越好，生产成本持续降低。统计表明，熔炼工部每个班组的实际生产成本比球化改造设计预算的生产成本降低了800多元，每天可降低生产成本2400元。

　　针对纯镁转包球化新工艺在生产中存在的问题和不足，新兴铸管集团芜湖公司提出了持续改进，在满足离心机生产需求的基础上挖潜，再降低成本的新要求。首先，将反应室盖密封材料由原来的49.2元/kg陶瓷纤维布改为12元/kg新材料，用量降低了30%。其次，将反应室加添的无水精装氯化钙化学试剂17.94元/kg改用为3元/kg的新化工品，从而大幅度节约了成本费用。为提高球化效果，新添加的稳定剂较好地解决了纯镁球化衰退倾向大的问题。

　　新兴铸管集团芜湖公司通过采用新的模式，产能比预计提高了50%，满足了5台离心机同时生产的需求，提高了劳动生产率，为球化工艺、球化成本领先于国内行业第一水平奠定了基础。