攀钢在国内率先研发成功大断面铸机切割新工艺

　　近日，攀钢在国内首家成功研发出大断面连铸机氢——氧切割工艺技术，并在新钢钒炼钢厂４台连铸机上推广应用。其连铸坯氢——氧切割烧嘴为国内首创。该技术充分利用现有能源介质管道和切割设备，成功解决了目前全国大断面连铸机普遍采用的煤气——氧气切割工艺技术中存在的铸坯切割损失大、切割断面不平、毛刺难清理和切割烟尘较大等不足，具有投资省、技术可行性高、运行成本低、安全性能高和职工劳动强度小等优势，极具推广价值。

　　氢——氧切割技术是近年发展起来的连铸机切割新工艺技术，具有切缝小、切口平直光滑、挂渣少且易清理、无烟尘等优点。目前国内钢铁行业已有41家钢铁企业采用这一技术，但主要集中在小断面连铸机上，而且运行成本较高。攀钢新钢钒炼钢厂现有的四台连铸机均属大断面铸机，其中2号方坯连铸机是全国最大断面的连铸机，以前均采用煤气——氧气切割工艺，每年因此产生的铸坯切割损失达7980吨。攀钢从2005年4月开始在大断面连铸机上采用氢——氧切割工艺技术的研究，经过反复试验，成功解决了氢气来源、氢气氧气压力流量配比、割嘴造型及寿命、安全防范措施等技术难题，研制出能满足厚规格大尺寸的连铸坯氢——氧切割烧嘴，并使大断面连铸机采用氢——氧切割工艺技术开发获得成功，为进一步降低钢铁企业生产成本，提高经营效益奠定了坚实基础。