2009年5月6日晚，由世界上首家AP1000专业化设备制造工厂——山东核电设备制造有限公司负责压制加工和运输的我国三代核电自主化依托项目三门核电站1号机组钢制安全壳(CV)底封头首批两张钢板，经国家核安全局和美国西屋公司严格审核并认可后，自山东省海阳市顺利出厂运往三门核电站工程现场。

　　三代核电AP1000钢制安全壳(CV)底封头钢板规格为10米×4米×44毫米，其典型特征是大尺寸、多曲率、高精度，采用整体模压一次成型技术，当前该技术尚属世界性难题。

　　山东核电设备制造有限公司经过大约10个月的摸索，通过对十几块钢板的几十次压制试验，目前已经掌握了整体模压一次成型技术，并形成了一套较完整的工艺参数。对这些试验板的预组装完成后，经过测量预组装后的各项技术参数，如错边量、间隙、半径和标高等都达到了设计技术要求。

　　据专家介绍，三代核电AP1000压水堆核电站钢制安全壳（CV）是反应堆厂房的内层屏蔽结构，是非能动安全系统中的重要设备之一。整个安全壳容器由中间的圆柱形筒体及上下两个椭圆型封头组成，最大直径39.624米，总高度65.633米，体积约70000立方米，总重量约3600吨。

　　2007年11月30日，山东核电设备制造有限公司与美国西屋公司签署了三门核电站1号机组钢制安全壳(CV)采购框架协议，承担三门核电站1号机组CV制造和现场组拼装工作。目前，三门核电站现场CV拼装厂房已经满足使用条件，CV底封头拼装前的各项准备工作就绪。

　　三代核电AP1000是目前世界上相对最安全、技术最先进的核电技术，采用全新的非能动安全设计理念。其中，安全壳冷却系统作为一个非能动安全系统，用于发生LOCA事故或主蒸汽管道破裂事故后降低安全壳内的压力和温度，保证安全壳的结构完整性。钢制安全壳是这一系统的重要组成设备，属于ASME NE分卷MC级设备，不同于普通压力容器。另外，钢制安全壳还是反应堆厂房的一道重要安全屏障，它可以在反应堆冷却剂失水事故中包容从堆芯来的辐射。