2013年，宝钢不锈超纯铁素体不锈钢连浇炉数、月均产能、真空冶炼控制精度、板坯表面质量稳定性、真空处理时间等一批关键技术指标均创出历史最好水平，全年产能同比增长55.7%，标志着宝钢超纯铁素体冶炼技术实现突破。

　　自2008年试生产超纯铁素体不锈钢以来，宝钢不锈围绕产能提升、物流优化、连浇炉数提升、工艺革新和质量成本改善等，开展了大量持续攻关工作，相继启动了《优化超纯铁素体不锈钢精炼工艺，提升生产效率》等一批科研攻关和现场改善项目，实现了超纯铁素体不锈钢炼钢制造水平的大幅提升，为宝钢汽车排气系统用超纯铁素体不锈钢相继成功通过欧美日三大系列品牌汽车厂商认证提供了强有力保证。

　　去年，宝钢不锈将赢利能力最强的超纯铁素体不锈钢的深度研发、批量生产、市场拓展等列为推进重点，并组织产销研团队加大协同攻关力度，在生产上以“大批量、低成本”为目标，不断突破工艺瓶颈，全力提升超纯铁素体不锈钢的产能与质量水平，最大限度地满足市场用户需求。目前，宝钢不锈超纯铁素体不锈钢的月均产能已比2012年平均水平提升了50%以上，关键质量控制指标山鳞缺陷发生率同比下降45.8%。

　　下阶段，宝钢不锈还将继续组织相关技术团队，对更大规模连浇冶炼的生产组织模式、钢包周转保障等展开持续重点攻关，并固化生产现场超纯铁素体重点品种的连浇核心工艺及操作规范，为超纯铁素体不锈钢制造能力的不断提升、该引擎产品市场竞争能力的增强打下扎实基础。