近日，中冶京诚工程技术有限公司总承包的安钢第二炼轧厂精炼供汽系统工程1、2、3号燃气式蒸汽过热装置全部热试成功，蒸汽参数稳定,达到设计要求。

　　该工程1号蒸汽过热装置成功配合安钢新建1号150吨RH精炼出第一炉合格的钢水。1号过热系统送出的蒸汽压力1.1MPa，温度210℃,整个送汽过程响应迅速,完全符合设计要求。这标志着中冶京诚公司总承包的安钢精炼供汽系统工程蒸汽品质已顺利达标、主体工艺已稳定运行。该项目从启动到投产整个周期不足7个月，创下工程总工期、工程质量均佳的好成绩。在科林公司领导的有力指挥下，项目部全体人员克服设计、施工周期短、设备供货周期长、施工难度大等诸多困难，做到设计和订货同时进行，设计和施工紧密配合，全过程节点控制，有条不紊，最终满足甲方的工期要求顺利投产。该工程集成了中冶京诚科林公司的多项专利技术，其中包括低压蒸汽燃气式过热装置发明专利技术（200710080123.0）、蒸汽滤洁器实用新型专利技术（200620175617.8）、低阻损气-汽换热器实用新型专利技术（200620137192.1）。该系统将转炉汽化冷却系统产生的大量低压饱和蒸汽滤洁和过热处理，向真空精炼供应高品质合格的过热蒸汽，实现了转炉余热蒸汽的就近利用、梯级利用，在保障真空精炼装置用汽的同时，富裕蒸汽又可供应低压蒸汽管网，实现了“一机两用”，是循环经济的典范，节能效果明显，经济效益尤为显著。

　　安钢精炼供汽系统是继南钢中厚板卷厂蒸汽供应系统和唐山不锈钢VOD配套转炉蒸汽过热系统之后第三个投运的利用转炉蒸汽的燃气式过热系统。转炉蒸汽燃气式过热装置正影响并逐步改变着国内各大钢铁企业转炉余热蒸汽的利用模式和真空精炼装置的供汽模式。这项技术已经受到国内越来越多各大钢铁企业的认可，它的推广应用必将为我国钢铁企业在循环经济、节能降耗等领域做出重大的贡献。