“十一五”期间，宝钢通过技术创新和管理优化，不断加大科研和技改投入，推进能源环保一体化管理等措施实施，积极为节能降耗、减轻环境负荷而努力。截至10月底，宝钢已全面完成国家“十一五”节能目标，节约标准煤126万余吨。

　　“十一五”期间，我国为进一步推进节能减排工作，先后实施了“千家企业节能行动”、“推进‘十一五’期间十大节能工程”、“加强能源统计、审计工作”等工作，并颁布了《节约能源法》。宝钢作为节能减排重点监控的30家央企之一，向国家发改委、国资委承诺完成“节能126.64万吨标准煤”的目标。

　　宝钢积极发挥节能减排领导小组和能源管理三级网络的作用，将节能降耗指标层层分解落实到工序，形成上下齐抓共管的格局。注重营造全员参与节能降耗的氛围，每年开展“岗位节能献一计”征集及能源管理目标对标找差活动、举办宝钢节能工作研讨会和节能减排环境友好劳动竞赛推进会、组织开展节能自主管理成果发布等。

　　在“十一五”的前几年里，宝钢抓住宏观经济高速发展机遇，加快自身发展步伐，进一步加大节能技改投入，每年的重大节能项目从十多项到数十项不等。加大节能技术应用，除按国家要求推进十大重点节能工程项目外，还在国内钢铁企业中率先开展了4000立方米以上大型高炉干法除尘技术应用、焦炉煤调湿、高炉鼓风炉余热回收、热轧加热炉节能改造以及连铸坯热送热装、低温出钢、低温轧制技术研究以及不锈钢事业部1号烧结机环冷余热利用等。2006年至2007年，宝钢全面完成上海市下达的能耗总量控制目标和万元产值能耗下降的考核目标。

　　国际金融危机爆发以来，面对钢铁主业生产运行方式持续低负荷及限产模式对能源成本的不利影响，宝钢深挖现场能源成本改善潜力，以提升能源使用效率为重点，积极探索低负荷及限产模式下的能源运行管理方式。如，宝钢股份以能源管控体系为抓手，通过对现场关键能效因子和能耗源的辨识，理清影响能源使用效率的重要因素，形成能源效率管理网络，使能源管理从能源系统覆盖到生产运行的方方面面，包括制造流、价值流、能源流以及设备状态。实施能源管理行动计划，以任务书的形式，分别从攻关项目、节能团队、节能技术交流推广、能源基础管理、能源监测与评价等方面明确能源管理责任，确保各项措施落实到位。通过提高余能回收量、降低炼钢区域能耗、降低热轧工序能耗、优化物流、减少翻铁、降低高炉煤气放散率、新建项目能耗快速达标等攻关项目的实施，现场多个主要工序能耗达到历史最好水平，能源成本持续优化。

　　今年是兑现“十一五”节能减排目标的最后一年，时间紧，任务重。为向目标发起冲刺，宝钢制订了针对性措施：钢铁生产单元主要以进一步控制吨钢综合能耗，确保节能量为目标；多元产业以进一步压缩能耗总量，降低万元产值能耗为目标。在精细化管理和一系列节能减排措施的作用下，截至10月底，宝钢实现钢铁主业和多元产业全面完成“十一五”节能量的目标。非宝钢责任目标单元八钢和广钢也全面完成各自的节能目标。