清洁生产审核工作日益成为宝钢节能减排工作的重要抓手。宝钢集团各单位通过对生产和服务全过程的动态循环调查和诊断，持续从节能、节材、优化工艺、减少排放等方面制订了160项清洁生产方案，已取得9.46亿元经济效益。三年来共有21家单位通过了清洁生产审核，实现了节约资源、降低能源消耗、减少污染物排放。

　　清洁生产审核核心内容就是“节能、降耗、减污、增效”。其着眼于生产本身，以改善环境，减少污染产生为直接目的，主要通过对产品生产工艺全过程物料、能源平衡分析，从原料选择、生产工艺改进、废弃物的处置等方面找出污染物产生的源头、数量和原因，不断提出污染物削减和污染预防方案，促使企业将环保工作重点转移到源头和生产的全过程控制，通过持续的技术改造，在获得经济效益的同时取得良好的环境效益。

　　宝钢集团能环部通过季度例会检查各单位开展情况，并积极参与现场审核。通过宣贯、培训使各级领导和员工对清洁生产树立了正确认识，了解相关法律法规及政策。三年来，共有118人获得上海市清洁办颁发的内审员资格证书。各单位纷纷组建了由主要分管领导负责、生产、环保、能源、设备等部门参与的清洁生产审核工作组，并结合企业实际，循环滚动从原材料和能源使用、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品、废气八个方面对生产过程进行分析，制订清洁生产方案。

　　宝钢集团各单位借助清洁生产审核工作，发动员工，对标找差，立足岗位进行现场改善，挖掘节能增效的空间。清洁生产审核不仅在钢铁主业单元体现了节能、减排及增效的作用，在多元产业板块也发挥出了增效的作用，如宝钢金属宝翼制罐公司通过实施0.230毫米到0.220毫米极薄镀锡板减薄项目，节省了钢材的使用。相比审核前，全年减少钢材消耗578吨。下阶段，宝钢集团将根据新一轮的清洁生产审核工作计划，深入推进多元产业的清洁生产审核工作。一方面，通过节能减排合理化建议和自主管理项目等形式，持续细化节能减排指标对标找差等工作；另一方面，通过与能源审计等工作相结合，进一步节能挖潜减排，为实现企业的可持续发展提供基础支撑。