9月28日，中国石化安庆石化800万吨/年炼化一体化项目最后一套主装置200万吨/年重油加氢装置一次投料成功，并生产出合格产品，标志着这项列入国家《石化产业调整和振兴规划》的重点工程全面建成投产。该项目的顺利投产，对国家皖江城市带承接产业转移示范区建设将发挥重要作用，对提升企业发展质量和效益、实现产品升级、延伸下游产品产业链、推动区域经济协调发展均具有重要意义。

　　安庆石化炼化一体化工程采用国际先进的IPMT施工管理模式，项目总投资90多亿元。项目建设历经3年零9个月，开挖土方24万立方米，安装设备3.2万台，新建装置9套，改造装置1套，并完善了相应的公用工程、辅助生产等设施。项目投产后，安庆石化年加工规模、销售收入和利税将实现“三个翻番”，油品质量全面升级，同时通过延伸产业链，每年可为下游产业提供产品、原料130多万吨。

　　该工程环保投入累计达10.49亿元，项目采用国际领先的催化汽油吸附脱硫（S-Zorb）技术，选择国际先进的前加氢工艺路线，从源头上将硫、氮等分离开来并进行回收，实现安全清洁生产。同时，引进德国西门子先进的活性炭生化及湿式氧化技术，污水处理深度和回用率将显著提高，预计二氧化硫年排放量可降低40%，COD(化学需氧量)年排放量可降低25%。此外，该项目还是系统内第一家全面实施地下水防渗设计的项目，就像把生产装置建在一个大池子中，将可能泄漏的污染物全部锁定，使污染物与地下水体和土壤彻底隔离。

　　项目建设阶段，中国石化工程建设公司、南京工程公司、宁波工程公司、五建公司、十建公司以及系统外安徽盈创、安徽万纬等20多家设计、施工、监理单位尽遣精兵强将，在业主单位的组织下，发扬“一家人，一条心，一个目标，一股劲”的精神，确保了项目“HSE、质量、进度、投资、合同、效能监察”六大控制。项目开车阶段，中国石化调集系统内最优秀的各路精英，组织了50多人的专家组和开工队到现场技术指导。安庆石化克服各种困难，优化资源配置，培养和锻炼了一支具有实战能力的骨干队伍，在各方共同努力下，项目全面实现了安全环保一次开车成功。

　　此前，配套扩建的化工项目13万吨/年丙烯腈装置已于2013年初投产，丁辛醇和华谊液化气深加工等企地合作、循环经济项目也正在推进和启动当中。届时，加上现有的煤气化装置，安庆石化将进一步发挥油、化、煤、气及生物资源开发并举的联合优势，不仅能向市场提供数量更多、品质更优的油品，还能提供丰富的化工产品和化工原料，带动地方相关产业发展，形成千亿元产值的化工产业基地，创造上万个就业岗位。