近日，攀钢正式向国家知识产权局就“低钒铁水提钒工艺”提出专利申请。该技术将世界提钒铁水钒含量底线由0.25%降至0.15%，主要技术经济指标达到国际国内同行先进水平，钒氧化率达84％、钒回收率达75％，其中，半钢残钒、金属收得率处于国际领先水平。

　　攀钢长期致力于攀西钒钛磁铁矿资源的综合开发利用，1972年独创雾化提钒工艺，世界首家从钒含量0.35%的铁水中提炼出钒。之后，通过工艺技术攻关，攀钢不断刷新铁水提钒记录，将世界提钒铁水钒含量底线由0.35%降至0.28%、0.25%。为进一步做大钒产业，近年来，攀钢在攀成钢推行普矿配加25%—30%攀西钒钛磁铁矿的冶炼技术，从而使铁水中含有0.15%的钒。但要从如此低含量的铁水中提钒，给攀钢广大科技人员又提出了一个新的课题。

　　为此，攀钢抽集精兵强将组成一支强大的攻关队伍，开始进行低钒铁水转炉提钒连续工业性试验。攻关组结合攀成钢冶炼设备及工艺现状，确立了用两座30t转炉进行“双联提钒”的技术方案，并采用“半天提钒、半天炼钢”的作业模式，成功解决了炼钢生产与双联提钒攻关之间的矛盾。为确保物流生产组织顺畅，工程技术人员在转炉操作平台打开一个“天窗”，使提钒半钢能及时兑入另一座30t炼钢炉，从而大大节约了提钒半钢的调运时间。为确保钒渣品位能达到8%以上，该公司将钒钛磁铁矿集中在2座高炉上使用，使铁水中的钒含量达到一定水平，为双联提钒攻关试验提供了良好的原料保障。经过近两年时间的工业试验，成功从钒含量0.15%的铁水中提炼出钒渣，创造了又一个世界奇迹。

　　目前，攀钢低钒铁水转炉提钒工业化生产研究课题，已经被纳入国家高技术研究发展计划——“863计划”。攀钢将进一步优化低钒铁水提钒工艺，着手建立钒渣质量保障体系。