2009年4月3日，我国首家第三代核电AP1000专业化设备制造工厂——“国家核电”所属山东核电设备制造有限公司顺利通过美国机械工程师协会（ASME）联检组为期四天的严格检查和评审，将被推荐到ASME协会发证。这是“国家核电”山东核电设备制造公司继快速完成建厂、攻克重要设备研制难题之后，取得的又一项重大突破，标志着“国家核电”山东核电设备制造公司的质量保证体系得到国际权威机构的认可，取得参与国际市场竞争的通行证。

　　从3月30日至4月3日，ASME联检组对“国家核电”山东核电设备制造公司质保体系进行了认真细致的检查，对质保手册、上次联检发现问题、演示件等软硬件进行了审核，确认“国家核电”山东核电设备制造公司的质量保证手册、产品制造活动符合ASME规范的有关要求。

　　ASME机构认证历史悠久，其体系的严格性、标准的公正性、认证的权威性得到全球公认。“国家核电”山东核电设备制造公司把ASME认证作为提高质量控制水平、增强市场竞争力的重要手段，于2008年9月接受了ASME机构专家的检查，在此基础上进行了认真细致的整改，并注重将ASME规范体现在生产的各个环节。顺利通过ASME联检组的评审，将为“国家核电”山东核电设备制造公司的管理提升、品牌树立和经营发展奠定坚实的基础。

　　“国家核电”山东核电设备制造公司是世界上首家AP1000核电钢制安全壳（CV）和模块制造的专业化工厂。公司于2007年7月3日揭牌成立，2008年5月30日工厂硬件具备使用条件。2008年10月31日全面启动了我国三代核电自主化依托项目的模块生产，已有11批次43个子模块出厂。

　　为适应核级设备的制造要求，“国家核电”山东核电设备制造公司在建设过程中，从厂房设计、设备采购到工程质量控制，均参照行业先进企业高标准进行。经过邀请国内外专家及反复试验，AP1000核电钢制安全壳的整体模压成形工艺、焊接工艺、测量工艺等已满足生产要求，目前已经完成三门核电站一号机组CV底封头14张正式板的压制成型，正在进行预拼装。