把游戏手柄“移植”到工厂机械设备上，能擦出怎样的火花？近日，在柳钢集团广西钢铁冷轧厂5G创新工作室里，居然配备了游戏手柄，操作的工人正在使用游戏手柄操控5G智能装载机吊运轧辊，看起来“八竿子打不着”的设备之间已经完美融合。

拿起手柄，就可以成为一名操控装载机的“游戏大咖”，这些黑科技场景，已在柳钢集团广西钢铁冷轧厂变为现实。通过5G技术，让该厂的技术员们开动自动装载机，犹如置身大型3D游戏一般的体验。

“冷轧产品是我们企业的主打产品之一。磨辊班承担着为各生产线提供轧辊的重任。从德国进口的轧辊装载机，因外方原因，停止了一切技术服务和支持。看着世界一流的装载机不能启用，我们看在眼里，疼在心里。”冷轧厂酸轧车间磨辊班班长表示。

为早日恢复装载机运行，中国移动广西防城港公司携手冷轧厂，充分运用5G技术及相关资源积极寻求突破，组织技术骨干力量反复研究推敲可行性方案，并进行严密的技术论证及资料整理收集，经历了无数个日夜，反复试验，终于破解了程序码，突破了国外的技术封锁，使“沉睡”了5年的轧辊自动装载机再次运转起来。

“以前我是‘上班吵哄哄，下班耳嗡嗡，浑身臭烘烘’。现在好了，因为有了5G+技术应用，我的工作变得特别轻松！”说起自己的工作，该公司工作人员掩饰不住内心的喜悦和兴奋。过去，该冷轧厂虽然运用了许多现代化工艺流程，但是磨辊班却是少有的需耗费大量人力的艰苦岗位之一，工作效率一直很难有大的提高。

不过，在2020年4月30日，这种状况彻底改变。那一天，由广西钢铁集团有限公司、广西移动、华为技术有限公司共同打造的5G智慧钢铁项目开始试运行。该项目依托5G网络“高带宽”、“低时延”的技术特点，量身定制出“操控端+中国移动5G网络+装载机”的解决方案，完美实现了5G高清视频回传和远程精确操控功能。通过该5G+应用，冷轧厂成功解决了困扰企业多年的痛点和难点，大幅提升了艰苦工种的工作满意度，降低了作业安全生产事故发生率，极大地提高了劳动生产率。曾经需要3个人配合才能完成的单次吊运，现在只需1个人坐在电脑前就能轻松完成，工作效率实现翻倍。

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