近日，在燕山脚下的唐钢集团承钢公司，总经理李怡平指着眼前的污水处理厂介绍说：“再过不久，这座投资4000万元建设的污水处理厂就要投入运营，届时承钢工业废水处理率将达100%。”

　　唐钢集团承钢公司是我国钒钛产业的先导企业，水循环仅仅是承钢发展循环经济的亮点之一。近年来，围绕水、煤气、固体废弃物的循环综合利用，承钢年创效益近4亿元。

　　水在承钢的生产工序中是如何循环的？公司环保部部长张玉玺告诉笔者，焦化工序的酚氰水用于烧结工序、熄焦和料场喷洒，年可节水43万吨；制氧机的高硬度水用于高炉渣场，年节水24万吨；回收动力厂外排水用于炼铁高炉冲渣、烧结厂皮带打水(喷水)降尘和冷却，年节水100多万吨……

　　类似这样的用水循环链条在承钢还有很多，按照不同生产工序对水质的不同要求，承钢调整供用水顺序，建设中水管网，在河北省钢铁企业中率先实现了工序间的串序用水。目前，承钢水循环率已达到98%，连续10年荣获省市节水先进单位称号。

　　此外，承钢积极推广节水新工艺、新技术、新设备，淘汰高耗水的工艺和设备。投资1500万元，引进反冲洗过滤膜制水工艺，年节水近50万吨、节酸1700吨、碱900吨。建成废水处理设施15套，生产废水全部设有独立控制系统。

　　承钢煤气的综合利用处于冶金行业的先进水平。目前，承钢除冬季外，燃煤锅炉不用运行，全部采用回收煤气做燃料。高炉煤气的综合利用，使高炉吨铁降电耗50%，去年回收利用高炉煤气481788万立方米，创效1271.2万元。建成8万立方米转炉煤气柜和煤气回收系统，将转炉煤气全部回收用于轧钢工序。

　　随着工艺技术的不断升级，近几年承钢的固体废弃物在不断减少，但承钢还是对固体废弃物吃干榨净。氧化铁皮经处理后用作提钒冷却剂；炼钢除尘污泥全部回收用于烧结混料；转炉污泥用于烧结配料。各种固体废弃物得到了最大程度的回收利用，年可创效上千万元。

　　与此同时，承钢加强节能减排工作管理，建立了《能源管理程序》等一系列制度体系，以确保节能减排达到预期效果。据介绍，承钢的吨钢综合能耗以每年10%的速度递减，吨钢排放量也在迅速下降，按照目前的水平，将顺利实现省政府确定的节能工作指标---到2010年底完成节能22.38万吨标煤，实现主要产品的单位产品综合能耗和万元工业增加值能耗逐年降低。