今年以来，开滦集团唐山矿业公司立足自身实际，从控介耗、降油耗、减电费等方面入手，采取多项措施，深挖洗煤增效潜力。1－8月份，公司洗煤加工费较2014年同期减少了30%。

　　一是严格控制介耗指标。细化完善关于洗煤介耗考核、设备寿命期管理及设备查验等一系列相关管理制度，根据洗煤生产实际分阶段制定考核目标和相应的奖罚政策，全面检查加介量、弧形筛筛板、磁选机、喷水等方面情况，及时解决发现问题，确保重介系统设备完好；狠抓介工、密控工的岗位管理，加强操作人员培训，提高岗位员工操作水平，从人工操作的角度进一步控制介质消耗，目前吨煤介耗已经降到1.8千克。

　　二是全力降低油耗指标。在投入使用新型浮选乳化装置、改善浮选效果的基础上，调整加药制度，加大对药剂使用情况的现场监控力度，对药剂的消耗情况每班进行统计，一旦发现存在加药异常等问题，及时组织分析，查找原因，制定对策，确保将药剂损失降到最低；加强浮选系统设备的检修，杜绝浮选处油管的跑冒滴漏，确保浮选系统正常运转。目前吨煤油耗已经由年初的0.20千克下降到0.18千克。

　　三是切实减少电费消耗。准确掌握仓存数量和仓满时间，尽量避免产品仓仓满造成的设备空运转；进一步强化入洗监控和操作，合理控制入洗量，在允许的情况下最大限度入洗；科学安排检修时间，最大限度实现峰段电价时段不洗煤，降低电耗指标。1－8月份，洗煤电费消耗较2014年同期减少279万元。

　　四是推进技改实现降本增效。对运输系统起停控制进行改进，实现整个皮带系统集控和就地两种启停方式；加强各种堆煤传感器、防跑偏开关、液压自动调偏辊、机尾自动拉紧装置等皮带保护的应用，并在部分岗位实现可视化，在保证正常洗煤生产的同时实现减员提效；投入使用自行研制的精煤、中煤、精煤转载自动取样机，并在浮选入料和尾矿处增加自动取样器，不但节省了人工取样环节，还避免了人为因素对取样的影响，保证了取样的准确性，提高了工作效率。