江汽集团锚定智能网联新能源汽车转型方向，以技术攻关锻造核心能力，以强链延链夯实产业底盘，稳步迈入智能绿色先进制造新阶段。

聚力关键核心技术攻关。近年来，江汽集团持续加大研发投入，把关键核心技术攻关摆在突出位置，重点聚焦整车集成技术、应用层软件开发、关键核心部件技术及绿色低碳敏捷制造四大领域，持续提升核心竞争力。尊界超级工厂按照智能制造成熟度4级标准打造，是集工艺数字化、装备自动化、产线柔性化、制造敏捷化、能源绿色化、管理精益化为一体的国家级智能制造标杆工厂。工厂内，超3000台机器人昼夜运转，每秒钟可采集50万条数据，26000多个关键质量控制点对产品质量实施“原子级监控”。2026年，江汽集团发布了汽车行业首个CV质检大模型——迈思特。该模型具备良好的泛化适配能力，面对多配置、新车型无需重复开发，单工位仅需50至100张样本图片即可完成模型微调训练，整车缺陷拦截率可达99.99%。目前整套AI质检方案已在尊界全车1500余项检测场景规模化落地，实现“一模型多场景通用，全平台化赋能生产”。

打造协同共赢供应链体系。江汽集团持续构建创新驱动、追求极致质量、安全韧性、可持续发展的生态供应链体系，系统提升供应链综合竞争力。面对供应链多元化管理需求，江汽集团实施品类分级与精细化管理，严控供应商准入，导入全球优质资源；推行供应商早期介入与共创开发，打通技术落地渠道。强化全生命周期质量与成本管控，推进零部件平台化通用化；建立全链路交付管控机制，实现订单、产能、库存可视化管理。江汽集团以“一车带全链”，推动数百家供应链合作伙伴协同创新，现已集聚200余家行业一流供应商，其中百余家核心配套企业落地安徽。

迈步“十五五”新征程，江汽集团将持续攻坚核心技术、推动产业链优化升级，不断提升先进制造水平，为加快建设制造强国、推动我国汽车产业高质量发展贡献江汽力量。

【责任编辑：刘思娴】