长226米、宽219米，为增加储煤量而采用单拱设计，煤场内“黑色黄金”已堆成数座小山，场面十分震撼，目前存煤量将近38万吨，接近满仓，为接下来迎峰度夏做足准备。

日前，中国证券报记者随国资委宣传局、研究中心、新闻中心联合组织的“走进新国企·改革赋能新发展”活动来到国家电投河南电力有限公司沁阳发电分公司（简称“沁阳发电分公司”），这里有亚洲第二大跨度的储煤场，储煤量最大可达40万吨。

 

图：沁阳发电分公司煤场及无人值守斗轮机

燃煤作为火力发电企业的主要生产原料，占生产成本七成以上，提高燃煤综合利用效率已成为各企业提质增效的核心。沁阳发电分公司探索和尝试建立了燃料全流程智能管理系统。在煤场中，就有许多隐藏的科技基因。

例如，沁阳分公司通过数字化煤场管理系统将煤场从北向南分为四个区域，按照燃煤特性细划16个分区，煤场顶部配有6台激光扫描仪对煤堆不间断扫描，采用三维成像技术形成立体模型，根据规划煤种自动存放，同步显示供、耗、存变化，按照负荷计划、燃煤价格，计算出最经济的配煤掺烧方案，生成上煤计划，下达配煤指令。

除此之外，偌大的煤场中，还有一只“钢铁巨兽”，它就是无人值守斗轮机。无人值守斗轮机可根据堆煤、配煤指令，自动完成行走、旋转、俯仰、换层和换垛等动作。与人工操作相比，无人值守斗轮机堆煤形状更规则、取煤流量更稳定。

化验也是燃料管理的重要一环。燃煤的常规化验包括全水分、工业分析、发热量、全硫等项目的测定。据沁阳发电分公司工作人员介绍，常规化验室设备相对分散，化验操作繁琐，每天至少需要4-5人进行操作，8小时最多能完成15对煤样的化验任务。更为重要的是，煤样流转过程中易造成煤样污染，存在人为干预煤样的风险。

而在沁阳发电分公司的智能化验室，机器人正有条不紊地进行摇匀、开瓶、取样、称量、装样等操作。

 

图：沁阳发电分公司机器人智能化验系统

沁阳发电分公司燃料质检部智能管控专工张严介绍，机器人化验可代替人员完成发热量、水灰、挥发分、全硫、元素分析等分析项目，每8小时可完成30对煤样的化验任务，是人工化验效率的2倍以上，且机器人可以24小时不间断工作，最大程度提高了质检效率，目前公司日最大接卸量超过27000吨。更为重要的是，机器人化验实现了人员和煤样的彻底分离，杜绝了人为因素的干扰，测定结果精密度、准确度良好。

【责任编辑：俞昭君】