【成果简介】

1000MW及以上核电机组常规岛汽轮机焊接转子锻件是核电设备的关键核心部件，其复杂运行工况对转子材料的纯净度、组织的均匀性以及各项力学性能提出了极高的要求，整体制造难度极大，长期以来国内主机厂主要从意大利、日本等国进口。

针对大型核电焊接转子锻件高度依赖进口的卡脖子问题，本项目以研制CAP1400和华龙一号第三代核电机组焊接转子为依托，通过系统研究冶炼、锻造、热处理、检测等技术难题，掌握了大型核电焊接转子锻件全套制造关键技术，实现大型核电焊接转子锻件的国产化突破，研制出完全符合采购规范及技术要求的核电焊接转子产品，实现4套核电高中压和4套低压焊接转子锻件批量交货，各项技术性能指标达到了国外先进，国内首创水平。

【主要指标】

（一）屈服强度(Rp0.2)：22Cr₂Ni₃MoV材料，调质态≥680MPa，模拟态600-730MPa。；25Cr₂Ni₂MoV材料，调质态700～800Mpa

（二）UT探伤：焊接坡口区域密集缺陷当量＜0.5mm，叶片装配区域集缺陷当量＜1.0mm

【应用推广需求】

（一）应用推广方式：销售

（二）应用推广领域：核电领域

【成果图片】

   

【联系人】

集团联系人：唐瑞，13983931354，tangrui@sinomach.com.cn

成果联系人：孟相利，13990225961，86310180@qq.com

 

 

【责任编辑：梁咏诗】