突破世界最大龙门加工宽度及世界最大龙门加工高度、世界最大七轴五联动车铣复合加工中心等3项世界之最，再一次刷新了自己的国际新纪录；处于世界先进水平的卧车产品，加工精度可达头发丝的1/10，两顶尖承重可达500吨。在中国兵器工业集团武汉重型机床集团有限公司（以下简称“武重集团”），一批国家短板装备和首台套装备陆续研制成功，填补了国内空白、打破了国外封锁、解决了一批“卡脖子”难题。

武重集团自主研制的重型、超重型立式车床

近年来，武重集团聚焦国家战略需求和机床短板，不断突破技术瓶颈，为国家航空航天、船舶、轨道交通、能源等重点领域和重大工程提供了一大批高端装备和短板装备。生产研制的产品从2013年的8大类40多个系列400多个品种，现已发展为10大类、60多个系列、500余个品种。新产品贡献率提升至60%，研发投入强度达到10%以上。截至目前，累计申请专利近500余项，主持参与制定并发布国家和行业标准85项，其中国家标准24项，科技创新效能实现有效提升。

武重集团聚焦重型机床高端化、数字化转型发展方向，加快新产品研发和关键技术攻关。武重集团自主研制的重型、超重型立车产品国内市场占有率约为50%～60%，加工直径范围最大可到28米，工作台最大承重可达800吨，是国家制造业“单项冠军”产品；风电能源领域的主导产品镗床系列在国内市场占有率达到70%左右。武重集团作为工业母机产业链“链主”，率先研发国产五轴联动数控机床，打破了国外技术封锁。

一直以来，武重始终把自主创新、自主研发摆在企业高质量发展的核心位置，现已设计研发制造出配备数控六轴头的九轴五联动专用数控机床。

除了传统机床产品外，武重集团还积极抢占“新”赛道，量身打造适合武重的产业增长点，开展增减材一体化装备研究。通过组建重型高端装备实验室，加强激光、视觉技术在机床定位、装配、加工、检测等方面的应用，积极拓展大型增材及增减材复合制造装备新产业，成功研制出一批大型增减材复合装备、大型高精度车磨床、高精度数控滚齿机等高端装备，打破西方发达国家对我国航空航天领域制造工艺与制造装备的封锁，实现产品由单机制造向系统解决方案的突破。

为全力支撑新型工业化，武重集团将目光瞄准了需求迫切的国防军工等领域，积极研发了重型五轴铣车柔性加工中心、大型高精度重载卧式加工中心、大型双辊轮重载旋压装备等一批最具代表性的首台套定制化专用装备，不断解决关键技术“卡脖子”问题，加快推进关键领域实现自主可控。武重集团成功试制了大功率、高精度数控五轴铣头、高精度大型自动定心卡盘、重载镗铣交换工作台等核心功能部件，实现国产化替代，“大型复杂薄壁回转构件的高精铣车复合柔性加工技术及装备”经鉴定整体技术处于国际先进水平。

面对新机遇，武重集团将进一步全面深化改革，聚焦工业母机战略性新兴产业任务，重点围绕数字“聚能”和输出“赋能”，提升国产工业母机供给能力，加快建设重型机床领域世界一流专业领军企业。

【责任编辑：张宇晖】