在中国煤炭科工下属煤科院矿用材料的生产车间里，被誉为“绿色血液”的矿用浓缩液正从生产线有序下线。

机器繁忙运作的轰鸣声交织成一曲工业交响乐，一个身影来回奔忙，专注而坚定——他就是张德新，一位从普通技工成长为行业创新先锋的高级技师。凭借精湛技艺与卓越贡献，张德新荣获2024年度煤炭行业技能大师殊荣，在矿用材料研发生产领域书写着属于自己的奋斗传奇。

钻研进取，成就技术骨干

张德新生长在山东农村，从小就喜欢观察各种农机工作，热衷钻研机械的构造与原理。每当看到齿轮咬合转动，零件精密配合，他总会沉浸其中，那时的他便与“机械”结下了不解之缘。

2007年，张德新来到煤科院矿用材料车间，从一名普通工人做起，每日扎根车间，在轰鸣的机械声中观察设备运转，拿着笔记本记录每个零件的运行状态与细微差异。遇到复杂的机械故障，他会主动放弃休息时间，翻阅大量资料，反复推敲机械原理，趴在设备旁一研究就是好几个小时，试图读懂机器的“语言”。

从反应釜的温度变化到灌装流速的细微波动，他的笔记本上记满了密密麻麻的数据。凭借着这股钻研劲儿，他逐步从新手成长为车间里的技术骨干。

当时，浓缩液产品生产正处于初期，一直采用老式板框式过滤机和机械磅秤进行灌装，受人为因素影响频繁出现冒液问题，导致产品浪费、返工频发。作为一个“机械迷”的张德新亲自动手拆解设备，努力钻研其原理，为灌装泵安装联动继电器，在机械磅秤上安装感应开关。经过反复调试，终于实现当产品灌装达到设定重量时，灌装泵就会自动停止运行。这次改造不仅彻底解决了产品灌装超量冒液的情况，避免了产品损失，还大幅减少了返工频率。

一线创新，树立行业标杆

张德新给人一种“讷于言而敏于行”的印象，其实了解他的人都知道他只是不喜欢空谈，更多时候选择只做不说。

盛夏时节，同事们咬着牙将成袋粉体料往肩上扛，尽管车间上方装满了风扇，但工人们的汗水仍沿着安全帽边缘不断滴落，浸透了工装。这样的场景，让张德新暗自下定决心：一定要改变。

带着这样的信念，张德新毅然扛起责任，带领团队开启了一场长达8年的“粉体料自动投料系统”技术突围战。在没有先例可循的情况下，每一步都需要他们自己去摸索。研发过程中，智能拆垛、垂直输送、管链投料等关键技术如同横亘在面前的座座高山。无数个日夜，车间里的灯光总是亮到深夜，张德新和团队成员们围在设备旁，反复调试、不断试验。

功夫不负有心人，经过上千次的调试，粉体料自动投料系统终于研发成功，实现了复杂形态粉体的全流程自动化，人力成本直降45%。“当看到工友们不再被汗水浸透，告别粉尘环境时，所有的努力都值得了。”张德新说。他的坚持不仅改变了车间的生产方式，也为行业树立了新的标杆。

勤学善用，节能减排降成本

经过在生产车间多年的摸爬滚打，张德新成为了油品产线副主任。作为生产一线管理者，他深知生产现场节能减排对企业降本增效和环境保护的重要意义。针对高粘液体投料难题，他策划改造了存储投料一体化系统；为解决投料过程中的粉尘问题，他设计了粉尘烟气过滤装置；此外，他还带领团队改进了冷却水热量回收再利用系统。通过调整工艺水和冷却水管路设计，引入板式换热器，有效回收冷却水余热，并为工艺水进行预加热，每年节省天然气用量近25%，节约电能消耗10%，并减少冷却用水百余吨。同事们评价他：“张工总能在看似平常的工序里找到革新突破口。”

张德新的巧思还体现在装车效率上。随着企业规模的扩大，年产品发货量从几百吨增长到三万多吨，传统的吊具每次只能搬运4桶物料。面对这一困境，他从扁担的平衡原理中获得灵感，设计出双吊具系统，使装车效率翻倍；还针对25公斤塑料桶装卸难题，设计了“机械手掌”，实现了15桶同步吊运，彻底改变了工人一桶一桶搬运的历史，极大提高了工作效率。

从普通技工到行业技能大师，张德新用坚守与智慧书写着新时代产业工人的奋斗篇章。未来，他将继续在平凡的岗位上，以创新为火种，照亮车间的每一个角落，为企业高质量发展贡献力量。

【责任编辑：韩梦圆】