在奔腾不息的长江之上，由乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝、三峡、葛洲坝六座电站构成的世界最大清洁能源走廊，见证着中国水电事业的发展历程。

这些大国重器的背后，有一群以匠心为魂的检修工匠，他们如“水电医生”，为6座水电站百余台机组“把脉问诊”，守护着大国重器的蓬勃“心跳”，中国长江三峡集团有限公司长江电力检修厂叶祥友，便是其中的杰出代表。

2013年，叶祥友从三峡集团长江电力与四川大学合作开办的“三峡班”顺利毕业，入职长江电力检修厂。初入厂的他，便展现出对检修技术的浓厚兴趣与极强的领悟能力，在师傅们的言传身教下，他边学习业务知识，边钻研技术难题，逐渐从一名“检修小白”成长为技术尖兵。

检修场上的“绣花功夫”

走进三峡电站机组检修现场，叶祥友手持精密仪器，目光如炬，每一个细微的参数波动都逃不过他的“火眼金睛”。在他的世界里，1毫米都是“粗线条”——测量单位以道（0.01毫米）计，偏差要控制在1至2道以内。叶祥友说：“大国重器容不得丝毫马虎，成败都在每一道细节里。”

叶祥友在葛洲坝检修现场检查风闸

要练就这“绣花功夫”，靠的是远超常人的辛苦付出。2021年，“哈电杯”全国大型水电机组检修职业技能竞赛现场，叶祥友的十指在装配部件上翻飞，磨削、测量、调整一气呵成。当裁判宣布“装配精度高于0.02毫米标准”时，那双布满老茧的手仍在无意识地模拟操作动作——这是每天重复上千次练习形成的肌肉记忆。正是这双“机械手”，以全场最小的配合间隙和错位，获得了实操项目第一名，将抗磨板装配精度提高到标准要求的5倍以上，斩获团体和个人“双冠军”。

在三峡电站20号机组推力头镜板回装时，叶祥友发现导流板紧固螺钉设计过短，无法起到限位作用，需要进一步检查修复。而此时推力头镜板已经归位，两块推力瓦只有仅仅60毫米不到的间距，连成年人的手掌都无法横向伸入，更别说使用工具进行操作，当下不具备正常的检修条件。

“就像给病人做心脏搭桥，差之毫厘就会功亏一篑。”叶祥友回忆道。面对这一棘手问题，他设计制作出类似医疗镊子的拆卸螺栓工具——在弯头尖嘴钳上焊接两块小金属板，配合内窥镜实现“盲操”。工具做好了，但“手术”过程仍然面临挑战：在取螺栓的过程中，叶祥友全身躺入油槽中，为防止划伤镜板，他整个身体绷得笔直，手和身体都不敢有丝毫抖动。3小时紧张作业后，螺钉成功取出，他的双手却因长时间紧绷而不停颤抖。

12年来，他参与完成葛洲坝、三峡、向家坝、溪洛渡4座水电站水轮发电机组检修20台次，修后机组一次启动成功率100%，为机组安全稳定运行及电网电力可靠供应提供了坚实保障。

给传统工艺装上“智能芯”

在叶祥友创新工作室，陈列着一台形似机械臂的银灰色装置——数显式空气间隙测量仪。这一装置，取代了传统的手工测量方式。“以前要佝偻着身子在狭小磁极上方腾挪作业，现在用新装置测量，能实时读取数据。”叶祥友向同事们演示时说道。

叶祥友在检修现场使用空气间隙测量装置测量检修数据

这项创新源于叶祥友在检修现场的“顿悟”。他观察到传统塞尺测量存在掉落风险，且效率极低，便大胆引入电容式位移传感技术。经过多次实验验证，该装置将工作效率提升6倍。

目前，这项成果已成功应用于葛洲坝、三峡、向家坝、溪洛渡4座大型水电站的机组检修，在三峡电站机组A级检修中，该装置的运用使机组提前2天完成交付。

叶祥友的“创新清单”上新不断：主导研发的智能抱瓦工装，使瓦键加工厚度测量精度提高3倍；研制的智能盘车系统，将现场人员从12人减少至4人，盘车时间从3小时缩短至0.5小时……

“不是我们要超越谁，是时代在催促我们创新。”18项国家专利，皆是叶祥友带领团队攻坚的智慧结晶。当传统工艺遇上“智能芯”，水电检修正在完成从“经验主导”到“科技赋能”的蜕变。

把“绝活”炼成“教科书”

“一花独放不是春”，叶祥友不仅自己追求卓越，更将“独门绝技”倾囊相授。他利用业余时间整理培训资料，开设“青”课堂，将检修知识点、岁修难题、新技术知识融入生动案例，手把手传授技艺。

叶祥友现场讲解检修技术

“叶师傅的课堂，是我们的‘武功秘籍’。”他的徒弟骄傲地说。

“水电检修没有捷径，唯有脚踏实地。”叶祥友还将严格的作业标准、技术规范、操作规程融入检修现场教学，进行“现身说法”式讲解，直到青年员工掌握、吃透。3名青年员工在他指导下，成长为三峡集团技术能手，1名青年员工更是在全国技能大赛中斩获奖项。

“一个人的技术再高，也高不过一群人。”叶祥友深知，唯有薪火相传，方能铸就水电检修的钢铁长城。

从三峡电站到金沙江峡谷，从油污斑驳的检修一线到闪耀智慧的创新工作室，叶祥友用12年光阴，在长江的波涛间铭刻下一名劳动者的光荣印记。18项专利、100%机组启动成功率……这一串串数字，不仅镌刻着他追求极致的匠心，更见证了他对“大国重器必须掌握在自己手里”的誓言。

【责任编辑：韩梦圆】