汶川地震已经过去17年了。面对强震“泰山压顶不弯腰”的勇士们，创造了可歌可泣的“东汽精神”。时至今日，他们依然怀着“为祖国争口气”的初衷，傲然挺立在制造强国的时代潮头。

5月10日至11日，第九个“中国品牌日”到来之际，由国务院国资委新闻中心组织的“走进新国企——品牌引领·智链未来”活动走进东方电气，深入车间厂房、项目现场，在实地探访产业链绿色升级新实践的过程中触摸“东汽精神”的历史底蕴，挖掘中国工业制造品牌建设新成果。

创业大西南，生息数十载

1958年，东方电气首个子企业在四川创业。上世纪六十年代，“好人好马上三线”“一根麻绳闹革命”，为响应国家三线建设号召，老一辈东方电气人从五湖四海来到西南边陲，筚路蓝缕，手拉肩扛。这句话是当年的劳动号子，也是一代代“争气机”诞生的背景音。

东方电气人在四川竖起的建厂第一根测量标杆

1983年9月27日，首台30万千瓦汽轮机进行出厂试车鉴定。在隆隆的轰鸣声中，直到次日凌晨2点，机组平稳升速后稳定运行，空负荷试车终于成功，整个企业一片欢腾。

时针拨回1971年9月，东方汽轮机自主研发的第一台7.5万千瓦汽轮机诞生。

要让汽轮机从几万千瓦增加到30万千瓦，1米末级叶片试制是个关键项目。叶片专家姚福生和技术员根据30万千瓦机组的设计要求，重新对一米叶片进行强度和振动计算，通过光弹试验、拉断试验、风动试验、叶型振动调频等大量的计算、分析、试验，先后攻克79个设计、加工的难关，方得成功。

国产第一台30万千瓦汽轮机研制成功

首台30万千瓦汽轮机发电机组，被誉为东方第一代“争气机”。它是东方电气跻身我国大功率发电设备制造行列的奠基之作，三线建设热火朝天的年代里，“为祖国争口气”是它最朴素的出发点。

历史的车轮碾过2008年，东方汽轮机汉旺生产基地在汶川大地震中严重受损，“十里东汽”一夕尽毁。

在抗震救灾的同时，东方电气人清醒认识到，虽然受灾，但作为央企，对用户的承诺不能忘。震后第五天，东方汽轮机德阳基地开始恢复生产。5月24日，东汽举行了“抗震救灾、恢复生产、重建家园”誓师动员大会。6月6日，东方汽轮机汉旺基地顶着余震恢复生产。6月20日，震后首批核电和工业汽轮机设备发运。2010年5月10日，占地2600亩的东方汽轮机新基地拔地而起，“两年还社会一个新东汽”，东方电气人没有食言。

震后重建的东汽

创业，就是在坎坷中劈出一条路，让后来人能一直走下去。2011年8月20日，习近平视察东方电气时对“泰山压顶不弯腰”的“东汽精神”给予了高度评价。灾区发生的巨变，充分证明中华民族是任何困难都难不倒的伟大民族，充分证明社会主义制度能够集中力量办大事的优越性。

重建竣工投产，须臾十五年。“争气机”已经迭代到自主研发的F级50兆瓦重型燃气轮机（简称“G50燃机”），实现了我国自主重型燃气轮机产品和应用从“0”到“1”的突破。

重型燃气轮机整机试验台

现在的东方汽轮机，打造出了国家首批卓越级智能工厂“清洁高效透平动力装备高度定制敏捷智能工厂”，企业已相继建成国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线、国内首个绿色高效焊接数字化车间等9个数字化车间，填补了行业空白。当年的废墟之上，“东汽精神”并未蒙尘，闪烁至今。

清洁高效透平动力装备高度定制敏捷智能工厂的一部分

追索精微极限，运筹高山长滩

“老崔，我看了你们长龙山1号球阀的验收纪要，四项水压密封试验全部达到了零渗漏，这是真的吗？”

“蔡工，要不是亲眼看见，我也不相信零渗漏！”

老崔，东方电机水轮机装配特级技师崔兴国。

东方电机打造的国家首批卓越级智能工厂，现已相继建成发电装备行业首个定子冲片“无人车间”、大型清洁能源装备重型制造数字化车间，实现了定制化产品的高柔性生产。在车间，崔兴国讲起往事，还能清楚记起那些“较真儿”的过往。

转轮，水电机组的核心部件；静平衡，验证抓转轮生产制造精品指标的最后一道工序；零残余，静平衡的一个理论存在值，即平衡所有环节不能有丝毫偏差，这几乎不可能实现。

在白鹤滩水电机组转轮验收的前一晚，业主委婉提出，希望崔兴国团队能够努把力，争取实现首台转轮“零残余”。最终残余值早已远远优于指标，但崔兴国觉得，试一下吧，不去冲击一下，自己会有遗憾，“首次”这个机会也会拱手让人。

世界首台白鹤滩百万千瓦水轮机组转轮吊装

深夜，为了消除气流对平衡的微小影响，团队甚至把盛夏的厂房的大门和窗户都关闭了，关上了降温的风扇，对平衡底座重新进行近乎苛刻的零偏差水平调整，根据应变仪的读数对配重块反复进行去重和加重试验，通过钻不同大小的孔进行微量去重，甚至利用焊缝焊角的大小去消除微差异……凌晨六点，应变仪两个通道数字终于不再飘移。

“零！”

球阀，水电机组的核心，是一个几米高的“巨型水龙头”，需要在单手托起四吨重卡车的压强下实现“零渗漏”。崔兴国的技术能够达到在几米高的器件上，“手搓”修补0.02毫米的划痕。在长龙山球阀装配中，崔兴国团队创新应用多种装配方法，实现了“四个零渗漏”。球阀水压试验，从一开始的用桶接水，再到盆，到量杯，“如今我们的场地上连量杯都找不到了”。

对抽水蓄能机组的重要部件球阀进行预安装

作为“大国工匠年度人物”，在转轮“零残余”和球阀“零渗漏”之外，崔兴国还在传帮带上努力实现“零距离”。以精微致广大的精神，正在隆隆作响的装配现场不断传递。

崔兴国与同事一道在球阀内检测尺寸

向新向绿，向上向前

东方锅炉打造的世界最大化学链碳捕集装备系统，可直接得到90%浓度以上的二氧化碳，预期比传统碳捕集技术成本减少三分之二，将为全球电力、供热、石化、化工、油气等行业的深度脱碳提供全新方案。

世界最大化学链燃烧碳捕集示范装置

对传统装备制造业、能源行业来说，绿色转型、数字化转型，是责任也是机遇。问及东方锅炉研发团队的“捕碳”道路，“死磕到底”这个答案将人拉回了那些靠攻坚精神“硬扛”的场景里。

中国对于化学链燃烧的研究，起步比发达国家晚至少20年，有些新成果在有所了解时就已经成了难题。最初，团队方案是改造已有流化床试验台，但由于缺乏经验，整个工艺包设计都无法试验，东方电气人毅然决定投建一个全新装置，几乎“从头开始”；几年后的载氧体研究中，团队发现板结、结焦的载氧体严重危害装置，经过上百次试验，东方锅炉在2024年全球首次实现世界最大化学链碳捕集装备系统试验成功。

从落后到领先，这道“题”他们解了七年。

东方电气氢能全产业链应用技术示范园

5月10日晚，东方电气品牌之夜上，站在东方电气“5·12”汶川特大地震灾后重建竣工投产15周年这一新的节点，东电人再度擦亮“东汽精神”。

“泰山压顶不弯腰”，习近平总书记的殷殷嘱托里，中国工业制造自信自立自强的脊梁更加挺直。

【责任编辑：韩梦圆】