时针拨回2023年。那时的废钢加工行业，大多还停留在露天堆场、柴油货车、粗放管理的阶段。在国家“双碳”战略纵深推进、美丽中国建设提质增效的时代坐标下，资环链金锚定绿色低碳发展目标，着手编制《绿色工厂三年创建实施计划》，从战略层面锚定“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”五大目标，从屋顶光伏覆盖率到新能源车替代比例，从固废合规处置率到碳足迹数据上链，全部纳入考核体系，为资环链金遍布全国的加工基地从“废钢堆场”向“绿色工厂”的系统性蜕变提供了清晰的路线图。

顶层设计落下去，一个个“绿色标杆”在全国各地竞相涌现。

马钢诚兴的绿色实践延伸至一本看不见的“碳账本”。资环链金碳中和研究团队在2025年为马钢诚兴生产的普通废钢打包块II、工业重废等产品生成了专属的EPD（环境产品声明）和碳足迹报告。每一块废钢打包块从入场、加工到出厂的碳排放数据，都被区块链技术锁定。钢厂拿到这些数据，可以直接为自己的“绿钢”产品做权威的碳足迹认证。这本“碳账本”，恰逢欧盟碳边境调节机制（CBAM）全面落地，让中国钢铁产业在面对绿色贸易壁垒时有了底气。从智慧集控中心的数字化管控，到屋顶光伏的清洁能源替代；从全国行业首家大规模新能源重卡运输车队的低碳物流，到每一块废钢的区块链碳足迹溯源——正是这一系列环环相扣的实践和探索，让马钢诚兴在绿色低碳领域的持续耕耘获得广泛认可。

资环链金湖北公司鄂州中心基地破碎车间。

在湖北鄂州，绿色工厂的创建走出了一条清晰的进阶之路。湖北公司厂区内，3.8兆瓦的屋顶及停车场分布式光伏电站年发电量突破400万千瓦时，可稳定覆盖厂区约50%的生产及办公用电负荷，年均节约用电成本超60万元，实现年均替代标准煤约345吨、减排二氧化碳约1500吨。车间里，资环链金自主研发的废钢智能检判系统实现毫秒级图像识别、定位抓拍、精准分类判级。更重要的是，这套系统同时部署在湖北公司加工基地和下游钢厂，废钢从装车开始，料型类别、品级、杂质、危险件等情况就被客观记录并同步传至钢厂——车还没到，钢厂已经知道车里装的是什么。在此基础上，湖北公司同步推进卸灰仓全封闭改造、厂房智能喷雾抑尘等污染治理措施。

在辽宁本溪，资环链金的东北战略支点——辽宁吉和源走出了一条以“数智化”为底色的绿色之路。2024年，辽宁吉和源入选国家级绿色工厂。但真正让这座工厂与众不同的，是一个小细节：用手机扫描废钢压块上的二维码，不仅能瞬间看到生产日期、规格、验质员姓名，连压块过程中的卸车、填料、压块、成品等加工环节信息也一览无余。这套数智化溯源体系，实现了废钢全生命周期的可追溯，让每一块废钢从“加工”到“重生”都有了透明的身份档案。2025年，凭借在绿色低碳发展和科技创新上的突出表现，辽宁吉和源荣获“辽宁省五一劳动奖状”。

在山西长治，山西瑞赛格的故事则围绕“零碳”展开。这家企业早在2023年就已获评国家级绿色工厂，但他们的绿色实践没有止步。2025年，山西瑞赛格通过了“Ⅰ型三星”零碳工厂认证，成为山西省首家获此认证的再生钢铁资源循环利用企业。这里的看点不是光伏铺了多少平米，而是一套近乎偏执的循环逻辑：边角料、废渣、固废——所有生产过程中产生的废弃物，通过专项工艺实现了100%回收利用，没有一滴废液、一块废渣被随意处置。厂区里还种下了350株固碳乡土树种，年碳汇能力达到7.7吨。

截至目前，资环链金已累计创建绿色工厂15家，其中国家级4家、省市级11家。

面向“十五五”，资环链金已经着手编制2026—2028年的第二轮三年绿色基地创建计划——到2028年，绿色基地覆盖率达80%以上。从马鞍山慈湖高新区的清晨，到湖北工厂搭起产业链的信任之桥，从辽宁吉和源的透明溯源，到山西瑞赛格的零碳实践——资环链金各加工基地正在发生的变化，都指向同一个奋斗方向：让“废钢”真正变成“绿钢”，让循环经济成为看得见、算得清、信得过的产业实践。

【责任编辑：刘思娴】