在四川成都锦江之畔，一座形似鲸鱼跃出水面的建筑，正悄悄颠覆人们对楼宇的想象——它不仅自己会“省电”，还长了一个能“思考”的智慧大脑；在成都简阳，一群机器人正在车间里忙活——切割、分拣、焊接，全部自己搞定，把一块块钢板精准“智造”成建筑的“骨架”；在重庆枢纽港产业园，一套套重型冶金装备正在自主加工，为钢铁工业提供冶金设备……这些不是科幻片，而是中国中冶旗下项目和工厂的日常。

当“新型工业化”成为热词，传统建筑业和制造业如何摆脱“人山人海、灰头土脸”的老印象？中国中冶在一线给出了自己的答案：靠自主技术、绿色低碳、智能改造，把创新这个“关键变量”变成高质量发展的“最大增量”。

装备自主：从“卡脖子”到“争气钢”

装备制造业是国之重器，是实体经济的重要组成部分。实现工业核心装备的自主可控，是制造业高质量发展的关键所在。在钢铁冶金这个传统重工业领域，中冶赛迪用实际行动诠释了国资央企的责任担当。

在重庆江津的高端装备制造基地，中冶赛迪花了十年攻关才拿下的“三辊连轧管成套装备”格外引人注目。以前，生产高品质无缝钢管的核心设备全靠进口，价格贵、交货慢。现在，这套自主技术覆盖了89毫米至610毫米的规格，还正在制造全球最大的两辊斜轧管机组，最大外径可达1130毫米。

中冶赛迪总承包的长强127特种钢管项目。

“高品质无缝钢管就像现代工业的‘血管’和‘骨架’，石油、化工、天然气都离不开它。”现场技术人员告诉记者。如今，这条“血管”终于实现了自主可控。

类似的突破还发生在“万能轧机”上。这是生产高铁重轨的关键设备，过去也长期被国外垄断。中冶赛迪自主研发的全液压闭口牌坊式万能轧机，不仅效率更高、精度更好，还建成了首条全国产化的大型万能重钢生产线，让下游客户产出“争气钢”。

这些硬核技术和装备，90%以上达到国内领先、国际先进水平，还沿着“一带一路”卖到了东南亚、欧洲。从受制于人，到自主可控，靠的就是创新。

绿色变革：“会呼吸”的大楼年减碳300吨

“双碳”目标下，建筑业和钢铁业是绕不开的“硬骨头”。中国中冶把绿色理念刻进了设计、建造、运维的每一个环节。

在成都锦江区，中国五冶科技中心大厦就是这样一个鲜活的绿色样本。

四川唯一国家级认证零碳建筑——中国五冶科技中心。

这栋楼长得像跃出水面的鲸鱼，但它的特别之处远不止于此。北侧层层退台，把阳光“让”给旁边的居民楼；南侧向外挑出，夏天挡太阳、冬天让阳光进来；东西两侧的百叶窗像人眯眼睛一样，180度自动调节角度……

中国五冶科技中心副主任王仙芝介绍，这些被动式设计实现了冬暖夏凉的效果，大幅提升了节能效率。

屋顶铺了光伏板，一年发电9.9万度。用不完的电存进楼下的“充电宝”——晚上电价便宜时充满，白天贵的时候用存电。地面还有导光纤维系统和导光管系统，能把阳光“传送”到地下空间，让人们在地下也能“晒”太阳。

但真正让这栋楼“活”起来的，是一套自主研发的智慧低碳运维系统。王仙芝打了个比方：“它就像一位‘隐形管家’。楼里1430个设备全听它指挥，传感器时刻监测温度、湿度和二氧化碳。氧气低了就开新风，光照强了就调百叶，哪个设备快坏了就提前报警，还能自动给物业派维修单。”

一组数据足以印证：这栋楼建造阶段就少排了800吨二氧化碳，投入使用后每年再减碳300多吨，降碳率达48.6%。系统已经在雄安、上海、四川等地的十多个项目推广。

在钢铁减碳这个全球难题上，中冶赛迪同样拿出了“中国方案”。针对我国占主流的“高炉-转炉”长流程，他们研发出低碳高炉技术，稳定减碳10%以上。同时，第三代绿色电弧炉和氢基竖炉技术，为短流程炼钢和深度减碳开辟了新路。

从“能耗大户”到“零碳先锋”，绿色正在变成这些产业的新底色。

数智赋能：“像造汽车一样造房子”

如果说绿色是底色，那数智化就是改变行业逻辑的那支笔。中国中冶正在让“像造汽车一样造房子”从口号变成现实。

在成都简阳的建筑科技产业园，流水线上预制构件依次成型；不远处，装配完成的样板间已静静矗立——从“工厂造零件”到“拼成好房子”，在这里变成实景。

装配式混凝土基地里，钢筋自动切割、混凝土精准浇筑，楼梯、墙板像流水线上的零件一样“长”出来。钢结构智能工厂更震撼：激光切割机自己定位，自动分拣机器人抓取异形件，AGV小车无声穿梭，焊接机器人360度翻转作业。

中国五冶建成了国内首条全智能钢结构部件生产线和行业领先的全自动无人化钢结构智能生产线。“西南第一高楼——489米的中海天府中心，还有2026年四川省运会的多个场馆，用的钢结构都来自这里。”工厂建设项目负责人许祖锋说。

中国五冶全自动无人化钢结构智能生产线（局部）。

在智慧管控中心，大屏上跳动着每一个构件的“电子身份证”——从设计、生产到运输、安装，全程可追溯。这些技术不是实验室里的“盆景”，而是已经在一线工地落了地。

在成都武侯国际体育公园城项目，记者见到了已经在项目上实际应用的“机器人工友”。

这个项目的难点是深达29.9米的超深基坑，旁边还有两条地铁交会。项目负责人朱正刚告诉记者：“本项目地下共5层，是成都在建同类项目中基坑最深的，且基坑旁有2条地铁交会，施工要求极高。”

靠BIM数字孪生技术，他们提前解决了基坑支护体系与主体结构碰撞等传统设计不易察觉的潜在问题，避免了返工。

工地上，多用途智能配送机器人像“快递小哥”一样，驮着800公斤材料灵活穿梭；磁吸式高空焊接机器人，在百米高空自己找焊缝、自己调电流，焊接检测一体化完成。“过去高空焊接又危险又费劲，现在工人在地面操作即可。”朱正刚说。

还有智能钢筋加工机器人，上料、成型、码垛全自动，精度达到毫米级。这些新“工友”专挑“危、繁、脏、重”的活干，把人从高风险、高强度的劳动中解放出来。

当一台台自主可控的核心装备稳定运转，一座座“会呼吸”的大楼拔地而起，一条条“会思考”的生产线高速生产——我们看到的，不只是一个企业的转型，更是一个大国在迈向制造强国路上的扎实脚印。

从成都到重庆，从核心装备到零碳建筑，从智能工厂到“机器人工友”——这些静悄悄却有力量的变化，正一点一滴地发生。

记者手记：

几天采访下来，一个直观的感受是：工厂和工地正在“变安静”。

过去说起装备制造业和建筑业，人们总会想到尘土飞扬、机器轰鸣、人拉肩扛。但这次在成都和重庆的多个点位，记者看到的却是另一番景象：切割、分拣、焊接由机器人代劳，工人坐在控制室里盯着屏幕；大楼不用开足空调也能冬暖夏凉，靠的是巧妙的设计和一套会“思考”的系统。

变化是怎么发生的？答案藏在三个关键词里：自主、绿色、数智。

自主，是把核心技术掌握在自己手里。从三辊连轧管机组到万能轧机，中冶赛迪用十年攻关证明：关键装备不能总靠进口，否则成本高、受制于人。

绿色，是从源头减碳。一栋楼建造阶段少排800吨二氧化碳，一座低碳高炉稳定降碳10%以上——这些数字背后，是行业从“能耗大户”向“零碳先锋”的转身。

数智，是让机器干苦活、累活、危险活。智能配送机器人、高空焊接机器人、全自动钢结构生产线，不仅提升了效率，更把人从高风险岗位上解放出来。

有人说新型工业化是个大词，但记者看到的，是一台装备、一栋楼、一个“机器人工友”实际应用的场景。这些变化不喧嚣，却正在一点一滴地重塑传统产业的筋骨。

当然，技术全面应用仍需时间，但方向已经清晰，步子已经迈开。

从成都到重庆再到更广阔的天地，从装备制造业到建筑业再到更多产业领域——新型工业化之路不会一蹴而就，但只要走得稳，就前景可期。

【责任编辑：刘思娴】