有一种新型能源，它可以是飞机和远洋巨轮的动力来源，可以是发电厂的“减碳搭档”，也可以作为农作物的肥料，它就是被称为“绿色石油”的绿色氢氨醇。

绿色氢氨醇的“绿”刻在基因里：它完全由风、光、水等可再生能源制成，整个生产过程几乎不产生碳排放。然而，将“任性”的风和光变成“听话”的工业动能，却是一个巨大的挑战。在吉林松原一望无际的土地上，一场破解绿色氢氨醇规模化生产的构想，正在变为现实。

近日，由国务院国资委新闻中心组织的“走进新国企——解析《国家工业密码》”之“氢链未来”邀请来自人民日报、新华社、央视、科技日报、经济日报、CGTN、人民画报等20余家主流媒体走进中国能建松原氢能产业园，共同见证项目一期正式投产，并深入探访。这座全球最大绿色氢氨醇一体化项目，将绿电转化为“绿色石油”的创新实践。

 

为啥“绿电+化工”是世界级难题？

绿电与化工，是能源世界里最难撮合的“一对”。一方是“看天吃饭”的“浪漫诗人”，风电光伏输出的功率，如心电图般起伏不定，另一方是“一丝不苟”的“化工科学家”。化工装置要将水分子分解为氢气与氧气，再将氢气与空气中的氮气结合，或者与可再生的二氧化碳结合，转化为可运输可储存的绿氨或甲醇。

整个过程需要负荷稳定、持续不断的能量供给。但绿电和化工这俩就像“急性子”遇上“慢性子“，想成为干活搭子，难！吉林松原坐拥“陆上风光三峡”的资源禀赋，风能、太阳能取之不尽，中国能建投资建设的松原氢能产业园，就是要当“红娘”，让绿电和化工实现“无缝对接”。

绿电与化工的“链接魔法”

走进中能建松原氢能产业园，64台巨大的电解槽正在高效运行，15台2000立方米的储氢罐傲然伫立，中控室的巨型屏幕上数据跳动，整个产业园就像一台精密运转的巨型机器。在这里，中国能建用四步破解了绿电与化工融合的世界级难题。

第一步：给风光“画像”

通过分析数十年气象数据并进行系统仿真，摸清风光的“脾气”，找到发电、制氢到合成的全链条最优配置，让绿电首次有了可规划的时间表。

第二步：修“专属快车道”

项目自建风光电站，通过绿电专线直供工厂去完成一件大事，——电解水制氢。也就是将水分子分解为氢气与氧气。

全球最大规模碱性电解制氢设备，拥有每小时67200标方的制氢能力。

鉴于氢气储存运输不易，再将氢气合成为稳定易储的绿氨或甲醇产品。

产能23,000 Nm³/h 空气分离高纯制氮装置。

第三步：让化工装置“灵动”起来

项目创新研发的绿色柔性制氢氨醇技术，彻底破解了绿电波动下化工连续生产的难题。当绿电充足时，系统会开足马力制氢，并将多余的绿氢存入储氢球罐中。当绿电供应下降，系统便自动调用球罐中储存的氢气，稳定补充生产。即便绿电供应骤降，整套系统仍能保障生产流程连续稳定。

15座巨大的储氢罐静静矗立，构成全球最大规模地面储氢系统。

第四步：装“超级大脑”

通过一体化智能调控系统，实时协调上千台设备，像指挥交响乐团一样实现毫秒级响应，让整体运行精准高效。

这四步环环相扣，形成了从波动风光到稳定化工品的“魔法链条”，破解了新能源间歇性与化工生产连续性之间的矛盾，让“靠天取能”与“稳定生产”完美契合。 

核心装备100%国产化，投产即“出海”！

项目一期已顺利投产，目前实现日产液氨666吨，每年可减排二氧化碳74万吨，相当于植树约4000万棵。整套系统的核心装备国产化率达100%，累计形成专利、专有技术及标准规范百余项，构建起国内首个具有自主知识产权的大规模柔性制氢集成体系。该项目的成功投产，标志着我国氢能产业正从“示范应用”向“商业化运营”阶段迈进。目前，中国能建已在石家庄、兰州、盘锦等多个地区布局50余个相关项目，推动绿氢适配冶金、炼化等多行业减碳需求。

石家庄鹿泉氢能产业项目。

《氢能产业发展中长期规划》明确将氢能产业列为战略性新兴产业和未来产业重点发展方向。2025年10月，氢能被写入“十五五”规划建议。在全球范围内，绿色能源需求正呈爆发式增长。预计到2050年，仅全球航运业对绿氨的需求就将高达1.8亿吨。在投产现场，项目成功获得ISCC EU欧盟绿色认证，并签订了全球首单绿氨远洋航运燃料销售合同，从而打通了绿色氢氨醇从规模化生产到全球化应用的“最后一公里”。这不仅意味着中国绿色产品的出海，也为全球能源转型提供了可复制、可推广的“中国方案”。

从松原的风光资源利用，到港口的航运启程，再到全球市场对绿色能源的迫切需求，一条以“全绿色、全链条、全国产”为核心的产业脉络已清晰形成。中央企业探索零碳发展的中国技术、中国装备与中国方案，正从这片黑土之上，破浪远航。

【责任编辑：张楚斌】